Keskmiste ja raskete terasplaatide põhjalik juhend

I. Mis on keskmised ja rasked plaadid?

Keskmised ja rasked plaadid on terasplaadid paksusega 4,5 mm või rohkem. Need on terasetoodete neljas peamises kategoorias (plaadid, torud, sektsioonid ja traadid) ühed kõige olulisemad plaadimaterjalide tüübid.

Ametlik määratlus:Vastavalt Hiina Rahvavabariigi riiklikule standardile GB/T 2970-2016 "Paksud terasplaadid – ultrahelitestimise meetod" liigitatakse terasplaadid tavaliselt järgmiselt.

• Keskmised plaadid:Paksus 4,5–25,0 mm.

• Rasked plaadid:Paksus 25,0–60,0 mm.

• Eriti paksud{0}}plaadid:Paksus > 60,0 mm.

Tööstuspraktika:Tegelikus tootmises ja kaubanduses nimetavad inimesed tavaliselt keskmisi, raskeid ja eriti{0}}jämedaid plaate ühiselt "keskmisteks ja rasketeks plaatideks", mis tähendab täpsemalt mis tahes terasplaati, mille paksus on suurem või võrdne 4,5 mm.

II. Keskmiste ja raskete plaatide klassifikatsioon

Keskmisi ja raskeid plaate saab liigitada mitmel viisil.

Kõige tavalisemate meetodite hulka kuuluvad:

1. Klassifikatsioon paksuse järgi:

Keskmised plaadid:4,5 kuni 25 mm

Rasked plaadid:25 kuni 60 mm

Eriti paksud{0}}plaadid:> 60 mm

2. Klassifikatsioon rakenduse järgi (põhiline klassifitseerimismeetod):

• Surveanumate teras:Näiteks Q245R, Q345R, 14Cr1MoR jne. Need nõuavad kõrget temperatuuritugevust{5}}, head plastilisust/sitkust ja suurepärast keevitatavust.

• Katla teras:Näiteks Q245R, Q370R, 15CrMoR jne. Need nõuavad kõrgel temperatuuril{4}}libisemise rebenemistugevust ja roomamiskindlust.

• Kulumiskindel-teras:Nagu NM360, NM400, NM500 jne, millel on äärmiselt kõrge pinna kõvadus ja suurepärane kulumiskindlus.

• Ilmastikukindel teras:Näiteks Q355NH, Q415NH. Lisades selliseid elemente nagu vask, fosfor ja kroom, moodustub pinnale tihe kaitsekile, mis talub atmosfääri korrosiooni.

• Kõrgtugev{0}}teras:Näiteks karastatud ja karastatud Q550D, Q690D, Q890D või kõrgemad tugevusklassid, mida kasutatakse ehitusmasinate ja kaevandusseadmete kriitilistes osades.

• Süsinikkonstruktsiooniteras:Näiteks Q235B, Q355B jne.

• Madala-legeeritud kõrgtugev{1}}konstruktsiooniteras:Näiteks Q390, Q420, Q460 jne, mis pakuvad paremat tugevust ja sitkust.

• Silla teras:Näiteks Q345q, Q420q jne. Need nõuavad head löögikindlust, keevitatavust ja ilmastikukindlust madalal-temperatuuril.

• Laevaehituse konstruktsiooniteras:Nagu A, B, D, E, AH32, DH36 jne. Need on jagatud tugevustasemete ja sitkuse järgi (kvaliteediklassid) ning nõuavad suurepärast korrosioonikindlust ja keevitatavust.

• Ehituskonstruktsioonide teras:Näiteks Q235GJ, Q345GJ jne, millel on suurepärane seismiline jõudlus.

• Üldine konstruktsiooniteras:Kasutatakse hoonete, sildade, laevade, sõidukite ja mehaaniliste konstruktsioonide valmistamiseks.

3. Klassifikatsioon materjali järgi (keemiline koostis):

• Tavaline süsinikteras
• Kvaliteetne-süsinikkonstruktsiooniteras (nt 45# teras)
• Madala{0}}sulamiga kõrgtugev{1}}teras
• Legeeritud konstruktsiooniteras

4. Klassifikatsioon tootmisprotsessi / kohaletoimetamise oleku järgi:

• Kuumvaltsitud (HR):Tarnitakse kohe pärast rullimist; standardne jõudlus.

• Normaliseerimine (N):Normaliseeriv kuumtöötlemine viiakse läbi pärast valtsimist, et täpsustada tera suurust ja parandada mehaanilisi omadusi ja töötlusjõudlust.

• Normaliseeritud veeremine (NR):Kontrollitud veeremisprotsess, mille käigus jõudlus jõuab normaliseeritud olekusse; see võib asendada mõned normaliseeritud plaadid.

• Karastatud ja karastatud (Q):Karastamist, millele järgneb kõrgel{0}}temperatuuril karastamine, et saavutada ülikõrge tugevus ja hea sitkus.

• TMCP (termo{0}}mehaaniline juhtimisprotsess):Täiustatud tootmisprotsess, mis saavutab suurepärased kõikehõlmavad omadused, kontrollides täpselt valtsimistemperatuuri ja jahutusprotsessi.

III. Keskmiste ja raskete plaatide tootmisprotsess

Kaasaegne keskmiste ja raskete plaatide tootmine järgib peamiselt protsessi "Terase tootmine → Pidev valamine → Valtsimine → Viimistlemine".

• Terase tootmine ja pidev valamine:Sularaud sulatatakse konverterites või elektriahjudes. Pärast rafineerimist valatakse see pidevvalu masina abil suurteks plaatideks.

• Küte:Ühtlase kuumutamise ja plastilise oleku saavutamiseks kuumutatakse plaate kõnni{0}}tala kuumutusahjus ligikaudu 1200 kraadini.

• Veeremine:See on põhietapp, mis on jagatud kaheks faasiks:

1. Jäme rullimine:Raudoksiidi katlakivi eemaldamine plaadi pinnalt ja rullimine vajaliku laiuse ja kindla paksuseni.

 2.Rullimise lõpetamine:Täpne paksuse, plaadi kuju ja omaduste reguleerimine, et saavutada soovitud mõõtmed. Kaasaegsed valtspingid kasutavad ACC (kiirendatud jahutus) süsteeme, et kontrollida jahutuskiirust võrgus ja optimeerida jõudlust.

• Jahutus ja sirgendamine:Pärast valtsimist jahutatakse terasplaadid jahutuskihil toatemperatuurini ja seejärel sirgendatakse sirgendusmasinaga, et kõrvaldada sisemised pinged ja kujudefektid.

• Defektide tuvastamine ja ülevaatus:

Ultraheli testimine (TÜ):Terasplaadi sisemiste defektide, näiteks delaminatsiooni ja lisandite tuvastamine.

Visuaalne ja mõõtmete kontroll:Pikkuse, laiuse, paksuse, tasasuse jne kontrollimine.

• Kuumtöötlus (valikuline):Protsessid, nagu normaliseerimine või karastamine ja karastamine, viiakse vastavalt vajadusele läbi kuumtöötlusahjudes.

• Lõikamine/lõikamine:Tellimuse nõuete alusel lõigatakse terasplaadid lõplike mõõtmeteni topelt--külgkääride või pöördkäärite abil.
•  
• Märgistamine, identifitseerimine ja ladustamine.

IV. Peamised tehnilised standardid ja klassid

• Hiina riiklikud standardid (GB):Näiteks GB/T 3274 (süsinikkonstruktsiooniteras ja madala{1}}legeerteras), GB/T 712 (laevaehitusplaadid) ja GB 713 (surveanumaplaadid).

• Ameerika standardid (ASTM):Näiteks A36 (üldkasutatav plaat), A572 (kõrge -tugevusega plaat) ja A516 (surveanuma plaat).

• Euroopa standardid (EN):Näiteks S235JR, S355J2 ja P355GH.

• Jaapani tööstusstandardid (JIS):Näiteks SS400, SM400A ja SM490YA.

• Rahvusvahelised standardid (ISO).

Tavaliste hinnete näited:

• Q235B:Kõige sagedamini kasutatav süsinikkonstruktsiooniteras, mille voolavuspiir on 235 MPa või suurem.

• Q355B:Vana klassi Q345B asendamisel on see kõige levinum madala-legeeritud kõrgtugev{2}}teras, mille voolavuspiir on 355 MPa või suurem.

• Q345R:Kõige sagedamini kasutatav surveanuma plaat.

• AH36:Tavaline laevaehitusplaat, mille voolavuspiir on 355 MPa või suurem.

V. Keskmiste ja raskete plaatide peamised kasutusalad

Keskmisi ja raskeid plaate nimetatakse "tööstuse skeletiks" ja neid kasutatakse väga laialdaselt:

• Ehitustööstus:Teraskonstruktsiooniga talad ja sambad{0}}kõrghoonetele, staadionidele ja tööstusettevõtetele.

• Silla ehitus:Raudtee- ja maanteesildade sillatekid, fermid ja muulide korpused.

• Laevaehitus ja meretehnika:Laevade tekid, vaheseinad, sibulakujulised vöörid ja avamere naftapuurimisplatvormid.

• Masinate tootmine:Kaevandusmasinad, ehitusmasinad (ekskavaatorid, kraanad), elektritootmisseadmed ning suurte tööpinkide raamid ja konstruktsioonikomponendid.

• Surveanumad:Hoidumahutid, reaktorid, katlatrumlid ja tuumaenergiaseadmed naftakeemiasektoris.

• Torujuhtme transport:Kasutatakse suure-läbimõõduga kõrgsurve-nafta ja gaasi ülekandetorustike tootmiseks.

• Sõjatööstus:Tankisoomus, mereväe laevasoomus jne.

Ettevaatusabinõud keskmiste ja raskete plaatide ostmisel

• Määratlege selgelt nõuded:Tehke muu hulgas selgeks nõutav terase klass, spetsifikatsioonid (paksus × laius × pikkus), kogus, tehnilised standardid ja tarneseisund (nt kas on vaja normaliseerida või ultraheli testida).

• Valige usaldusväärsed tarnijad:Kvaliteet on paremini tagatud, kui tegemist on suurte terasetehaste või nende esmaste agentidega.

NäiteksGNEE TERASekspordib keskmisi ja raskeid plaate aastaringselt- ning on varustatud kahe-poolse kaldlõikeseadme ja leeklõikusmasinaga.

Pakume ka selliseid teenuseid nagu keevitamine, painutamine, torude lõikamine ja valtsimine ning oleme võimelised töötlema erinevaid tooteid, sealhulgas keskmisi ja raskeid plaate, kuumvaltsitud-rulle, roostevaba terast ja alumiiniumi.

Lõpetage pimesi hankimine: 6-etapiline kontrollnimekiri veatute raskete plaatide ostmiseks.

• Veski testimise sertifikaatide (MTC/CofC) kontrollimine:See on terasplaadi "ID-kaart". Selles peaks selgelt olema märgitud soojuse/partii number, klass, spetsifikatsioonid, mehaanilised omadused, keemiline koostis ja rakendusstandardid. Samuti peaksite kontrollima, kas see teave ühtib tegelikul tootel oleva märgistusega.

• Visuaalne kontroll:Jälgige pinda, et kontrollida defekte, nagu tugev korrosioon, täpid, kriimustused või praod.

• Mõõtmete kinnitamine:Tehke paksuse, laiuse ja pikkuse näidismõõtmisi, et tagada, et need jäävad kindlaksmääratud hälbevahemikku.

• Vajadusel viige{0}}kolmanda osapoole ülevaatus läbi:Suurte inseneriprojektide puhul saab kolmanda osapoole testimisorganisatsioonidelt (nagu SGS, BV jne) tellida kohapeal proovide võtmist ja testimist-.