Kulumiskindel terasleht

 

Kulumiskindlal-terasel, mida nimetatakse ka kulumiskindlaks-teraseks, on võrreldes tavapärase ülitugeva-teragaga suurem kõvadus ja sitkus, mis kestab kuni 4 korda kauem -, kus kõvadus on hõõrdumine või kraapimine ja sitkus on vastupidavus purunemisele.

 

AR400 versus AR450 versus AR500+

Erinevatel veskitel võivad AR-terase jaoks olla erinevad "retseptid", kuid toodetud materjalile tehakse kõvadustest, mida nimetatakse Brinelli testiks, et määrata kindlaks kategooria, kuhu see kuulub. AR terasmaterjalidega tehtud Brinelli testid vastavad tavaliselt ASTM E10 spetsifikatsioonidele materjali kõvaduse testimiseks.

 

Tehniline erinevus AR400, AR450 ja AR500 vahel on Brinelli kõvadusarv (BHN), mis näitab materjali kõvaduse taset. Kõrgema BHN-iga materjalidel on suurem kõvadus, samas kui madalama BHN-iga materjalidel on madalam kõvadus:

• AR400: 360-440 BHN Tavaliselt
• AR450: 430-480 BHN Tavaliselt
• AR500: 460-544 BHN Tavaliselt
• AR600: 570-625 BHN Tavaliselt (vähem levinud, kuid saadaval)

 

 

Terase klass	JFE	DILLIDUR	ThyssenkKrupp	Ruukki
NM360	EH360	-	-	-
NM400	EH400	400V	XAR400	Raex 400
NM450	-	450V	XAR450	Raex450
NM500	EH500	500V	XAR500	Raex 500

 

 

Hinne	Saadaval paksus (mm)	Kuumtöötlus	Keemiline koostis (%)*
			C	Si	Mn	P	S	Kr	Mo	V	Ti	B	Ceq**
JFE{0}}EH360	6~50	Kontrollitud Kuumtöötlus	0.20 max	0.55 max	1.60 max	0.030 max	0.030 max	0.40 max	-	-	0.005~0.020	0.004 max	-
JFE{0}}EH400			0.25 max					0.80 max
JFE{0}}EH500			0.35 max					0.80 max

 

 

rade	kõvaduse test*		Charpy löögikatse
	Paksus (mm)	Brinell kõvadus (3000) (keskmine väärtus 5)	Paksus (mm)	Testi temperatuur (kraad)	Mõju väärtus J (3 isendi keskmine)
JFE{0}}EH360	6~50	361 min	-	-	-
JFE{0}}EH400	6~50	401 minutit	-	-	-
JFE{0}}EH500	6~50	477 minutit	-	-	-

 

 

Kulumiskindel terasplaat (AR) on kõrge süsinikusisaldusega legeerteras, mis on spetsiaalselt loodud suurema kõvaduse omadustega kui pehme teras.

 

Kulumiskindel terasplaat on kõrge süsinikusisaldusega terasplaat, mis on legeeritud mitmesuguste elementidega, nagu süsinik ja boor. Kulumiskindlaid-terasest plaate toodetakse tavaliselt karastusprotsessi abil, mis suurendab terase kõvadust ja loob ainulaadse terastruktuuri.

 

Kulumine on protsess, mille käigus materjali pinda hõõrutakse hõõrdumise tõttu. Kriimustused, hõõrdumised või aeglane kulumine tekivad siis, kui pind puutub kokku erinevate komponentide või materjalidega. See on rasketööstuses levinud probleem, kuid see võib olla probleemiks ka pikkade töötsüklite või raskete töötingimustega masinate puhul. Materjali määrimine võib jõudlust parandada, kuid kõige parem on kasutada kulumiskindlaid-materjale.

 

 

1. Ehitusseadmed. Ehitusseadmed, sealhulgas konstruktsioonitalad, buldooserid, tihendusmasinad jne, võivad AR-teraste kasutamisest kasu saada, kuna enamik neist seadmetest puutub kokku väga abrasiivse keskkonnaga.

 

2. Kaevandusseadmed. Kõik kaevandamisel ja kaevandamisel kasutatavad tööriistad peavad olema kulumis-, korrosiooni- ja löökkindlad. Selles tööstuses kasutatavad tööriistad, osad ja masinad puutuvad sageli kokku raskmetallide ja väga abrasiivsete materjalidega, nii et AR-teras pole mitte ainult kasulik, vaid ka kohustuslik. See on kohustuslik.

 

3. Põllumajandustööriistad. Enamik põllumajandustööstuses kasutatavatest tavalistest tööriistadest ja seadmetest on vooderdatud või valmistatud kulumiskindlast terasest-. Kuna neid kasutatakse sageli välitingimustes, saavad need seadmed otsest kasu AR-terase kulumiskindlusest.

 

Kulumiskindel terasplaat jaguneb peamiselt kolme kategooriasse: üldotstarbeline-, löögikindel- ja kõrge -temperatuuri-kindel; kulumiskindla terasplaadi kogupaksus- võib olla kuni 5,5 (2.5+3) mm ja kõige paksem kuni 30 (15+15) ​​mm; kulumiskindlat terasplaati saab rullida, et toota kulumiskindlaid torusid väikseima läbimõõduga DN200, ja seda saab töödelda kulumiskindlate põlvede, kulumiskindlate tiibade ja kulumiskindlate reduktorite moodustamiseks.

 

Kulumiskindlast terasest rakendused

Kulumiskindlat-terast kasutatakse tavaliselt suure kulumise korral, näiteks kaevandusseadmetes, ehitusseadmetes, prügikastides ja ekskavaatorikopades. AR-terase valmistamisel lisatakse terasele tootmisprotsessi käigus teatud sulameid, mis muudab selle kulumiskindlamaks ja aitab karmides keskkondades kauem vastu pidada. Kulumiskindlast-terasest võib kasu saada iga tööstusharu või rakendus, mis nõuab seadmete talumist karmides keskkondades ja pidevas kasutuses.

 

Mõned näited hõlmavad järgmist:

• Kaevandusseadmed, nagu kallurautode voodid/kered, kopad ja labidad.
• Ehitusseadmed, nagu buldooserid, ekskavaatorid, tsemendisegistid ja ekskavaatorid.
• Põllumajandusseadmed, nagu adrad, kultivaatorid ja kombainid.
• Nafta ja gaasi või puurimisseadmed, nagu puuriterad ja torud.
• Transpordirakendused, nagu veoautode voodid ja mootorvagunite vooderdised.

 

 

Iga AR-terase kõige olulisem eelis on selle vastupidavus hõõrdumise, kriimustamise ja kulumise vastu. Kulumiskindel-teras on loodud vastu pidama abrasiivsete materjalide põhjustatud kulumisele. Kõik AR on ka teatud määral löögikindlad. AR võib kesta kauem kõrges-stressiolukordades ja vähendada seisakuid komponentide rikkest ja asendamisest. See võib teie masinate pikaealisuse pikendada ja tootmisaega maksimeerida. Kulumiskindlast-terasest saadavad eelised muudavad selle karmides tingimustes populaarseks.

 

 

 

 

 

 

 

 

Garanteerime kulumiskindla plaadi kvaliteedi ja koguse. Kui soovite rohkem teavet, võtke meiega ühendust!

 

 

Tuginedes paljudele esmaklassilistele-seadmetele, nagu CNC-lõikusmasin, presspidurimasin, sirgendusmasin, rullpainutusmasin, lamevarrasmasin, jämede eemaldamise masin jne, võib GNEE STEEL pakkuda klientidele erinevaid pool{1}}tooteid ja laiaulatuslikke vormimisteenuseid.

 

GNEE TERASE TÖÖTLEMINE

1.CTL- JA SL-TEENUS (141 KOMPLEKTIST)

Praegu on GNEE STEEL importinud Itaaliast ja Koreast palju täiustatud CTL/SL-seadmeid ning võib pakkuda kohandatud CTL/SL-teenuseid külmvaltsitud roostevabast terasest ja süsinikterasest kuni kuumvaltsitud roostevaba terase ja süsinikterase ning ribade ja ülilaiade lehtedeni.

CTL RAJANDUSED
Maksimaalne pikkus: 16500 mm

Maksimaalne laius: 2200 mm

Maksimaalne paksus: 25,4 mm

Maksimaalne tootlikkuse tugevus: 1500 MPa
SL RAJANDUSED

Maksimaalne laius: 2200 mm

Maksimaalne paksus: 18 mm

Maksimaalne pilu kogus: 31

Maksimaalne tootlikkuse tugevus: 1200 MPa

 

2.LÕIKETEENUS

GNEE STEEL importis Saksamaalt, Rootsist, Ameerikast ja Jaapanist palju täiustatud lõikemasinaid, sealhulgas plasmalõikamismasinaid, veejoaga lõikamismasinaid, laserlõikeseadmeid, leeklõikeseadmeid ja saepinke. Klientide mitmekülgsete vajaduste rahuldamiseks võtab GNEE STEEL kasutusele ka pesapõhised mitme{1}lõikemeetodid ja intensiivse tootmise, et parandada tootmisvõimsust ja säästa klientide kulusid.

Laserlõikusmasin

Maksimaalne lõikepikkus: 40 000 mm

Maksimaalne laius: 4600 mm
Maksimaalne paksus: 100 mm

 

Leegi lõikamise masin

Maksimaalne lõikepikkus: 40 000 mm

Maksimaalne laius: 8000 mm
Maksimaalne paksus: 500 mm

Plasma lõikamismasin

Maksimaalne lõikepikkus: 30 000 mm

Maksimaalne laius: 5000 mm
Maksimaalne paksus: 100 mm

 

Veejoaga lõikamine-

Maksimaalne lõikepikkus: 12 000 mm

Maksimaalne laius: 4010 mm
Maksimaalne paksus: 250 mm

3.VORMIMISTEENUS

Terasplaadi rulli painutamine
Maksimaalne rullimispaksus: kuni 200 mm
Maksimaalne laius: 4200 mm

   

Automaatne painutusmasin{0}}Vajutage pidurit
Maksimaalne painutusvõime:3000 tonni
Maksimaalne paindepikkus:15 000 mm

Kõrge{0}}tugevuse ja kulumiskindlate-teraste painutamise ekspert

  

  

Mulgustamismasin

Maksimaalne laius: 3070 mm
Maksimaalne paksus: 8 mm

Maksimaalne rõhk: 250 t

kallutamise TEENUS

GNEE STEEL faasimisplatvormil on servafrees, servahöövel, leek-/plasmasoonte lõikamismasin, leek-soonte lõikamisrobot, töölaua faasimismasin, pukk-höövel ja muud täiustatud seadmed, mis pakuvad klientidele osade eelvalmistamisteenuseid, V{0}}-tüüpi, Y{1}}-tüüpi, X--- ja järgnevate garantii-, ja U-tüüpi keevitus- ja U-tüüpi protsesside igapäevast töötlemist. toodete kokkupanek.

 

Freesimine:
Maksimaalne lõikepikkus: 18 000 mm

Maksimaalne laius: 4500 mm
Maksimaalne paksus: 120 mm

 

  

Kaldus:
Maksimaalne pikkus: 16 000 mm

Maksimaalne paksus: 80 mm

TÖÖSTUSTEENUS

GNEE STEEL omab CNC-portaali{0}}tüüpi puurimis- ja freespinki, CNC-põranda-tüüpi puurimis- ja freespinki, vertikaalse täpsusega 5-teljega freespinki, portaal-tüüpi höövelmasinat, vertikaaltreipinki, silindrilist lihvimismasinat, hüdraulilist höövlit ja CNC-treipinki ning võib pakkuda suuri osi ja konstruktsiooniosasid.

Pukk-tüüpi puurimis- ja freesitöötluskeskus

Maksimaalne pikkus: 48000 mm

Maksimaalne laius: 12500 mm
Maksimaalne kõrgus: 8000 mm

Maksimaalne läbimõõt: 10500 mm

Sügavate{0}}aukude puurimisseadmed
Maksimaalne puurimissügavus: 1100 mm
Maksimaalne ava läbimõõt: φ80 mm
Maksimaalne läbimõõt: φ4500 mm

MMulti{0}}aukude puurimisseadmed

Maksimaalne pikkus: 13 000 mm
Maksimaalne laius: 10 000 mm
Maksimaalne ava läbimõõt: φ105 mm
Maksimaalne puurimissügavus: 250 mm

Põranda puurimis- ja freespink
Maksimaalne pikkus: 24 000 mm
Maksimaalne kõrgus: 8000 mm
Pöördlaua mõõdud: 9x5m

Vertikaalne treipink

Maksimaalne kõrgus: 6000 mm

Maksimaalne läbimõõt: φ22,00 mm

Automatiseeritud servafreespink

Automatiseeritud servafreespink on juhtiv toode raskete{0}}freesimisseadmete alal. Seda kasutatakse peamiselt roostevabast terasest, süsinikterasest ja eriterasest valmistatud -suurformaadiliste plaatide keevissoonte ettevalmistamiseks (faasimiseks). See suudab töödelda plaate, mille maksimaalne paksus on kuni 90 mm, pikkus 16 meetrit ja laius 4 meetrit.

 

See on varustatud topeltfreesseadmete ja täisautomaatse freespea vahetamise süsteemiga, mis võimaldab automatiseeritud 4-serva faasimist. Selle silmapaistvaks omaduseks on laineliste plaatide ja ebakorrapärase kujuga toodete freesimisel kasutatav profileerimistehnoloogia, mis tagab soone absoluutse ühtluse pärast freesimist.

 

Spetsiaalselt disainitud freespeade abil saab ühe käiguga teostada väga raskeid ja keerukaid sooneprofiile.

 

Materjalid:Lihtne süsinikteras, surveanumateras, kulumiskindel-teras, ülitugev-teras, roostevaba teras, nikli-põhised sulamid jne.
Laius:1200 - 4200 mm
Pikkus:5800 - 16000 mm
Paksus:5 - 90 mm
Kaal:Kuni 35 tonni

 

See servafreespink on maailma juhtiv automatiseeritud kaldfreesseade. Suurepärase konstruktsiooni ja täiustatud andmealgoritmidega saavutab see täieliku automatiseerimise alates plaadi tuvastamisest kuni tegeliku freesimisprotsessini, parandades oluliselt töötlemise efektiivsust, tagades samal ajal suure täpsuse.

 

• Töötlemise täpsus

Pikkuse täpsus:±1 mm, kui L < 10m; ±2 mm, kui L > 10m;

Laiuse täpsus:±1mm;

Diagonaalne täpsus:±2 mm;

Juurepinna täpsus (nüri serv):±1 mm Y-soonte jaoks; +0.5mm X-soonte jaoks.

• Töötlemise efektiivsus

Töötlemise efektiivsus on enam kui 10 korda suurem kui tavalistel servade freesimis- või hööveldusseadmetel.

KUUMTÖÖTLEMINE

Kuumtöötlusahi
Maksimaalne ahju suurus: 36x12x13,5m
Maksimaalne nimitemperatuur: 1100 kraadi
Maksimaalne laadimisvõime: 800 t

Surveanumate kuumtöötlus
Kaevandusseadmete kuumtöötlus
Toru lehtede kuumtöötlus
Surveanuma pea kuumtöötlus

 

 

GNEE STEEL osaleb praegu100 000 m³ täieliku isolatsiooniga ammoniaagi mahuti projekti hankeetapppakkudes kvaliteetseid{0}}terasest plaate kriitiliste paagi komponentide jaoks. Ammoniaagi söövitava olemuse ja selle ohu tõttuAmmoniaagi pingekorrosioonipragunemine (SCC), projekt nõuab materjalide ranget metallurgilist kontrolli vastavaltEN 10028-3 standardid.

 

Selle projekti üks olulisemaid tehnilisi nõudeid ontegeliku tootlikkuse tugevuse (Re) range piiraminekõigile NL2 klassi materjalidele. SCC riskide vältimiseks ammoniaagi säilitamise keskkondades,tegelik voolavuspiir ei tohi ületada 390 MPa, olenemata standard- või plaadipaksuse vahemikes määratud nimiväärtustest. See nõue seab kõrgemad nõudmised terase tootmisprotsessi juhtimisele, kuumtöötlemise stabiilsusele ja materjalide testimisele.

 

Kõrgtugevast{0}}toorterasest plaadid, mis on valmis 100 000 m³ mahuga ammoniaagi mahutite tootmiseks

 

Projekti materjalid ja tehnilised nõuded

 

Projekt kasutab peamiseltP355NL2 ja P275NL2 normaliseeritud surveanuma terasplaadid, mida nende suurepärase vastupidavuse ja keevitatavuse tõttu kasutatakse laialdaselt{0}}madala temperatuuriga mahutites.

 

Peamised tehnilised kirjeldused hõlmavad järgmist:

• Materjali klassid:P355NL2 ja P275NL2 (normaliseeritud)
• Saagistugevus:Standardne miinimum / maksimaalne piirang390 MPa
• Kõvadus:Väiksem või võrdne 225 HBW alusmaterjalis
• Löögi testimine:Charpy{0}}V sälgu test kell-50 kraadi, minimaalselt 27J
• Sertifitseerimine:EN 102043.1 sertifikaat, valikulise3.2 sertifitseerimine

 

Need ranged nõuded tagavad, et terasplaadid säilitavad stabiilsed mehaanilised omadused ja kõrge vastupidavuse ammoniaagist{0}}indutseeritud pingekorrosioonile-pikaajalise töötamise ajal.

 

Terasplaatide täppisvaltsimine ja vormimine kõverateks osadeks 100 000 m³ ammoniaagipaagi jaoks.

 

Projekti plaatide kogused ja paksuse jaotus

 

Terase kogunõudlus selle ammoniaagi mahutiprojekti järgi on mitu tuhat tonni, mis on peamiselt jaotatud erinevate paagisektsioonide vahel:

 

P355NL2 – paagi sise- ja väliskestaplaadid

• Alumise kesta kursused:50 mm paksus – umbes . 2 000 tonni
• Keskmise kesta kursused:25 mm paksus – ca . 1 400 tonni
• Ülemise kesta kursused:10 mm paksus – umbes . 500 tonni

 

P275NL2 – paagi põhjaplaadid

• Paksus:10–15 mm – umbes . 750 tonni

 

P275NL2 – rippkatuse konstruktsioon

• Paksus:5–8 mm – umbes . 180 tonni

 

S275JR – välimine katus (ümbritsev struktuur)

• Paksus:10 mm – ligikaudu . 450 tonni

 

Paakide valmistamise tõhususe parandamiseks ja ümbermõõduliste keevisõmbluste vähendamiseks nõuab projekt kalaiad terasplaadidkeevisliidete minimeerimiseks, mis aitab vähendada SCC võimalikku ohtu ammoniaagi kasutustingimustes.

 

Vormitud terassegmendid, mis on kaitseks mähitud ja riiulitega, valmis 100 000 m³ ammoniaagi mahuti paigaldamiseks.

 

GNEE STEEL pakub ülitäpseid{0}}terasest plaatide valtsimise ja silindrite valmistamise lahendusi paakide tootjatele kogu maailmas.Kiire hinnapakkumise saamiseks saatke meile oma plaadi spetsifikatsioonid või valmistamisjoonised.

Küsi hinnapakkumist

 

TÜÜP	HINNE	SPETSIFIKATSIOONID
Süsinikterasest / madala legeeritud spiraal	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283 klass C	0,7-2,0*1250/1500mm*C 2,3-19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Keskmise raskusega plaat	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Laeva plaat	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 klass 1/klass 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Kõrge tugevusega teras	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Mustriline teras	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Kulumiskindel-teras	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Külmvaltsitud mähis	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Tsingitud plaat	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Marineeritud Coil	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Roostevabast terasest materjali ja pinna spetsifikatsioonid

TÜÜP	HINNE	PAKSUS	PINNAD
Austeniitne	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniitne	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniitne	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniitne	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferriit	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ultra puhas ferriit	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultra puhas ferriit	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Spetsiaalne terase/nikli baasil sulam

TÜÜP	HINNE	HIND (ASTM)	HIND (EN)	PAKSUS
Kuuma{0}}kindel teras	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Kuuma{0}}kindel teras	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Dupleks roostevaba teras	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Dupleks roostevaba teras	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Dupleks roostevaba teras	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Dupleks roostevaba teras	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Superausteniit-teras	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Superausteniit-teras	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Superausteniit-teras	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Superausteniit-teras	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Nikli baasil sulam	sulam 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Nikli baasil sulam	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Nikli baasil sulam	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Nikli baasil sulam	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Nikli baasil sulam	sulam 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Nikli baasil sulam	sulam 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Nikli baasil sulam	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Nikli baasil sulam	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Nikli baasil sulam	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Nikli baasil sulam	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Nikli baasil sulam	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Nikli baasil sulam	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Nikli baasil sulam	Puhas Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titaan	TA1	Gr.1	1. klass	0,5-50 mm
Titaan	TA2	Gr.2	2. klass	0,5-50 mm

Kuum tags: kulumiskindel terasleht, Hiina kulumiskindla teraslehe tootjad, tarnijad, tehas