NM400 vs NM500: ülim juhend-kulumiskindlate terasvooderdiste kohta liiva- ja kruusa tootmisliinidel

Liiva- ja kruusatäitetööstuses on seadmete kulumine planeerimata seisakute ja kasvavate tegevuskulude peamine põhjus. Alates esmastest purustidest kuni lõplike tühjendusrennideni on iga komponent allutatud tugevale löögile ja hõõrdumisele. Traditsioonilised valulahendused, nagu kõrge mangaanisisaldusega teras, asenduvad üha enam täiustatud lahendustegaKulumiskindlad-terasplaadid.

Juhtiva ülemaailmse tarnijanaGNEE teraspakub suure{0}}jõudlusega NM-plaate (NM400, NM450, NM500, NM500H), mis on loodud vastu pidama kõige karmimatele karjäärikeskkondadele.

Kulumiskindel teras-ei ole ainult tooraine; see on täpselt{1}}konstrueeritud komponent. GNEE Steel kasutab terasplaatidest kohandatud vooderdisteks muutmiseks-täisaegseid-tootmisprotsesse:

• Täppis lõikamine:Laser-, plasma- või veejoaga lõikamine tagamaks, et vooderdised sobivad ideaalselt seadme korpusesse.
• Rullimine ja deformatsioon:Vormivad plaadid, et need vastaksid koonuspurusti kaitsmete või kõverate rennide geomeetrilistele nõuetele.
• Puurimine ja freesimine:Täpsete poldiaukude ja keermestatud hammaste loomine turvaliseks paigaldamiseks ja lihtsaks vahetamiseks.

Paljud operaatorid kasutavad endiselt kõrge mangaanisisaldusega valandeid, nagu Mn13 või Mn18. Kaasaegsetel-kulumiskindlatel terasplaatidel on aga kaks otsustavat eelist:

Suurepärane jõudlus madala- kuni-keskmise mõjuga

Kõrge mangaanisisaldusega valandid toetuvad"Töö karastamine."Maksimaalse kõvaduse saavutavad need ainult siis, kui neile mõjuvad tugevad löögid. Paljudes liiva tootmisliini osades-, nagu söötjad ja punkrid-, ei ole löök selle kõvenemise käivitamiseks piisav. Järelikult kulub materjal enneaegselt ära.
 

GNEE NM{0}}-seeria terastarnitakse karastatud ja karastatud olekus, mis tähendab, et sellel on kõrge kõvadus alates esimesest päevast, olenemata löögitasemest.

Ühtne struktuur ja{0}}murdmisvastane töökindlus

Suure-pingega keskkondades võivad suure-mangaanisisaldusega valandid tekitada sisemist haprust, mis põhjustab pinna lõhenemist või ootamatut katastroofilist riket.
 

NM{0}}kulumiskindel terason karastatud ja karastatud (Q&T) sulam, millel on väga ühtlane teraline struktuur. See säilitab ühtlase sitkuse ja kõvaduse pinnast südamikuni, välistades rabeda purunemise ohu isegi voodri õhenemisel.

Õige sordi valik sõltub purustamise põhimõttest ja materjali suurusest. Allpool on GNEE Steeli soovitusmaatriks agregaatide tootmisliinide jaoks:

 

 

 

NM{0}}seeria jõudluse mõistmine

 

• NM400 / NM450:Kuluefektiivne standard-üldiseks kulumiskaitseks. Suurepärased keevitatavused ja külmpainutus-omadused.
• NM500 / NM500H:Kõrged{0}}kõvadusklassid äärmuslike kulumispiirkondade jaoks. Vähendab oluliselt vooderdise vahetamise sagedust.
• NM450SP / NM500SP:Optimeeritud spetsiaalseks töötlemiseks, pakkudes suurepärast tasakaalu pinna äärmise kõvaduse ja tootmise töödeldavuse vahel.

Liiva- ja kruusatööstuses mõõdetakse kasumlikkustMaksumus tonni kohta. Uuendades oma kuluvad osad traditsioonilistelt valanditelt GNEE Steeli NM-seeria plaatidele, saavutate:

• Pikendatud kasutusiga:Voodri pikaealisuse pikenemine 30–50%.
• Tööohutus:Kõrvaldatud hapra voodri rikke oht.
• Madalamad hoolduskulud:Vähendatud tööjõud ja seisakud osade vahetusel.

Konsulteerige juba täna GNEE teraseekspertidega

Kas pole kindel, milline sort sobib teie purusti või punkri jaoks? Võtke ühendust meie tehniliste konsultantidega. Pakume mitte ainult kõrget-kvaliteetiNM400/500plaadid, aga ka ühe{0}}peatuse lahendused tehnilistest joonistest valmis,-valmis-vooderdiseni.

Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega ühendust: [alloy@gneesteelgroup.com]

Millised on NM450 materjali omadused?

Siin on NM450 terase omaduste silmapaistvad omadused, mis eristavad seda:Kõrge kõvadus ja kulumiskindlus: 450 HBW juures pakub NM450 suurepärast kaitset kulumise eest. See kõvaduse tase tagab, et see talub abrasiivseid tingimusi paremini kui pehmemad terased, mistõttu sobib see suure mõjuga-keskkonda.

Mis on NM400 teras?

NM400 onkulumiskindel terasplaat, mille Brinelli kõvadus on HB. NM400 kõvaduse väärtus on lai, ulatudes 360 kuni 420

Mis vahe on NM450 ja Hardox 450 vahel?

NM450: NM450 on kulumiskindel teras, mida toodavad erinevad tootjad. Sellega ei ole seotud konkreetset kaubamärginime. Hardox 450: Hardox 450 on kulumiskindla-terase kaubamärk, mida toodab Rootsi teraseettevõte GNEE. Hardox on tööstuses hästi-tuntud ja laialdaselt kasutatav kaubamärk.

Mis vahe on Hardox 400 ja NM400 vahel?

Valige NM400, kui vajate kulutõhusat-lahendust suure-kulumisega ehitus- ja kaevandustööde jaoks, kus eelarve on esmatähtis. Valige Hardox 400 rakenduste jaoks, mis nõuavad suuremat löögikindlust ja vastupidavust, eriti külmemates keskkondades või kus struktuurne järjepidevus on võtmetähtsusega

Mis vahe on AR500 ja NM500 vahel?

NM500ja AR500 on mõlemad kõrge-kõvadusega (ligikaudu . 500 HBW) kulumiskindlad-terasplaadid, mis on mõeldud kasutamiseks äärmuslikes kulumiskeskkondades, näiteks kaevandustes ja rasketes masinates. Kuigi neil on sarnane kulumiskindlus, on AR500 sageli soomustatud sihtmärkide jaoks kasutatav lääne standard, samas kui NM500 on Hiina standard, mida sageli peetakse samaväärseks.

Kumb on raskem, AR400 või AR500?

Korduma kippuvad küsimused terase AR400 ja AR500 kohta
AR 500 on raskem(500 Brinelli juures) ja sellel on parem kulumiskindlus, samas kui AR 400 (400 Brinell) on lihtsam töödelda ja keevitada.

Tuginedes paljudele esmaklassilistele-seadmetele, nagu CNC-lõikusmasin, presspidurimasin, sirgendusmasin, rullpainutusmasin, lamevarrasmasin, jämede eemaldamise masin jne, võib GNEE STEEL pakkuda klientidele erinevaid pool{1}}tooteid ja laiaulatuslikke vormimisteenuseid.

GNEE TERASE TÖÖTLEMINE

CTL&SL

Lihvimine Poleerimine

Lõikamine

Kaldus

Moodustamine

Maching

Auto keevitamine

Kuumtöötlus

Maalimine

Inseneriteenused

1.CTL- JA SL-TEENUS (141 KOMPLEKTIST)

Praegu on GNEE STEEL importinud Itaaliast ja Koreast palju täiustatud CTL/SL-seadmeid ning võib pakkuda kohandatud CTL/SL-teenuseid külmvaltsitud roostevabast terasest ja süsinikterasest kuni kuumvaltsitud roostevaba terase ja süsinikterase ning ribade ja ülilaiade lehtedeni.

CTL RAJANDUSED
Maksimaalne pikkus: 16500 mm

Maksimaalne laius: 2200 mm

Maksimaalne paksus: 25,4 mm

Maksimaalne tootlikkuse tugevus: 1500 Mpa
SL RAJANDUSED

Maksimaalne laius: 2200 mm

Maksimaalne paksus: 18 mm

Maksimaalne pilu kogus: 31

Maksimaalne tootlikkuse tugevus: 1200 MPa

2.LÕIKETEENUS

GNEE STEEL importis Saksamaalt, Rootsist, Ameerikast ja Jaapanist palju täiustatud lõikemasinaid, sealhulgas plasmalõikamismasinaid, veejoaga lõikamismasinaid, laserlõikamismasinaid, leeklõikeseadmeid ja saemasinaid. Klientide mitmekülgsete vajaduste rahuldamiseks võtab GNEE STEEL kasutusele ka pesapõhised mitme{1}lõikemeetodid ja intensiivse tootmise, et parandada tootmisvõimsust ja säästa klientide kulusid.

Laserlõikusmasin

Maksimaalne lõikepikkus: 40 000 mm

Maksimaalne laius: 4600 mm
Maksimaalne paksus: 100 mm

Leegi lõikamise masin

Maksimaalne lõikepikkus: 40 000 mm

Maksimaalne laius: 8000 mm
Maksimaalne paksus: 500 mm

Plasma lõikamismasin

Maksimaalne lõikepikkus: 30 000 mm

Maksimaalne laius: 5000 mm
Maksimaalne paksus: 100 mm

Veejoaga lõikamine-

Maksimaalne lõikepikkus: 12 000 mm

Maksimaalne laius: 4010 mm
Maksimaalne paksus: 250 mm

3.VORMIMISTEENUS

Terasplaadi rulli painutamine
Maksimaalne rullimispaksus: kuni 200 mm
Maksimaalne laius: 4200 mm

Automaatne painutusmasin{0}}Vajutage pidurit
Maksimaalne painutusvõime:3000 tonni
Maksimaalne paindepikkus:15 000 mm

Väga{0}}tugevate ja kulumiskindlate-teraste painutamise ekspert

Mulgustamismasin

Maksimaalne laius: 3070 mm
Maksimaalne paksus: 8 mm

Maksimaalne rõhk: 250 t

kallutamise TEENUS

GNEE STEEL faasimisplatvormil on servafrees, servahöövel, leek-/plasmasoonte lõikamismasin, leek-soonte lõikamisrobot, töölaua faasimismasin, pukk-höövel ja muud täiustatud seadmed, mis pakuvad klientidele osade eelvalmistamisteenuseid, V{0}}-tüüpi, Y{1}}-tüüpi, X--- ja järgnevate garantii-, ja U-tüüpi keevitus- ja U-tüüpi protsesside igapäevast töötlemist. toodete kokkupanek.

Freesimine:
Maksimaalne lõikepikkus: 18 000 mm

Maksimaalne laius: 4500 mm
Maksimaalne paksus: 120 mm

Kaldus:
Maksimaalne pikkus: 16 000 mm

Maksimaalne paksus: 80 mm

TÖÖSTUSTEENUS

GNEE STEEL omab CNC-portaali{0}}tüüpi puurimis- ja freespinki, CNC-põranda-tüüpi puurimis- ja freespinki, vertikaalse täpsusega 5-teljega freespinki, portaal-tüüpi höövelmasinat, vertikaaltreipinki, silindrilist lihvimismasinat, hüdraulilist höövlit ja CNC-treipinki ning võib pakkuda suuri osi ja konstruktsiooniosasid.

Pukk-tüüpi puurimis- ja freesitöötluskeskus

Maksimaalne pikkus: 48000mm

Maksimaalne laius: 12500 mm
Maksimaalne kõrgus: 8000 mm

Maksimaalne läbimõõt: 10500 mm

Sügavate{0}}aukude puurimisseadmed
Maksimaalne puurimissügavus: 1100 mm
Maksimaalne ava läbimõõt: φ80 mm
Maksimaalne läbimõõt: φ4500 mm

MMulti{0}}aukude puurimisseadmed

Maksimaalne pikkus: 13 000 mm
Maksimaalne laius: 10 000 mm
Maksimaalne ava läbimõõt: φ105 mm
Maksimaalne puurimissügavus: 250 mm

Põranda puurimis- ja freespink
Maksimaalne pikkus: 24 000 mm
Maksimaalne kõrgus: 8000 mm
Pöördlaua mõõdud: 9x5m

Vertikaalne treipink

Maksimaalne kõrgus: 6000 mm

Maksimaalne läbimõõt: φ22,00 mm

Automatiseeritud servafreespink

Automatiseeritud servafreespink on juhtiv toode raskete{0}}freesimisseadmete alal. Seda kasutatakse peamiselt roostevabast terasest, süsinikterasest ja eriterasest valmistatud -suurformaadiliste plaatide keevissoonte ettevalmistamiseks (faasimiseks). See suudab töödelda plaate, mille maksimaalne paksus on kuni 90 mm, pikkus 16 meetrit ja laius 4 meetrit.

See on varustatud kahe freesseadme ja täisautomaatse freespea vahetamise süsteemiga, mis võimaldab automatiseeritud 4-serva faasimist. Selle silmapaistvaks omaduseks on laineliste plaatide ja ebakorrapärase kujuga toodete freesimisel kasutatav profileerimistehnoloogia, mis tagab soone absoluutse ühtluse pärast freesimist.

Spetsiaalselt disainitud freespeade abil saab ühe käiguga teostada väga raskeid ja keerukaid sooneprofiile.

Materjalid:Lihtne süsinikteras, surveanumateras, kulumiskindel-teras, ülitugev-teras, roostevaba teras, nikli-põhised sulamid jne.
Laius:1200 - 4200 mm
Pikkus:5800 - 16000 mm
Paksus:5 - 90 mm
Kaal:Kuni 35 tonni

See servafreespink on maailma juhtiv automatiseeritud kaldfreesseade. Suurepärase konstruktsioonilahenduse ja täiustatud andmealgoritmidega saavutab see täieliku automatiseerimise alates plaadi tuvastamisest kuni tegeliku freesimisprotsessini, parandades oluliselt töötlemise efektiivsust, tagades samal ajal suure täpsuse.

• Töötlemise täpsus

Pikkuse täpsus:±1 mm, kui L < 10m; ±2 mm, kui L > 10m;

Laiuse täpsus:±1mm;

Diagonaalne täpsus:±2mm;

Juurepinna täpsus (nüri serv):±1 mm Y-soonte jaoks; +0.5mm X-soonte jaoks.

• Töötlemise efektiivsus

Töötlemise efektiivsus on enam kui 10 korda suurem kui tavalistel servade freesimis- või hööveldusseadmetel.

KUUMTÖÖTLEMINE

Kuumtöötlusahi
Maksimaalne ahju suurus: 36x12x13,5m
Maksimaalne nimitemperatuur: 1100 kraadi
Maksimaalne laadimisvõime: 800 t

Surveanumate kuumtöötlus
Kaevandusseadmete kuumtöötlus
Toru lehtede kuumtöötlus
Surveanuma pea kuumtöötlus

GNEE STEEL osaleb praegu100 000 m³ täieliku isolatsiooniga ammoniaagi mahuti projekti hankeetapppakkudes kvaliteetseid{0}}terasest plaate kriitiliste paagi komponentide jaoks. Ammoniaagi söövitava olemuse ja selle ohu tõttuAmmoniaagi pingekorrosioonipragunemine (SCC), projekt nõuab materjalide ranget metallurgilist kontrolli vastavaltEN 10028-3 standardid.

Selle projekti üks olulisemaid tehnilisi nõudeid ontegeliku tootlikkuse tugevuse (Re) range piiraminekõigile NL2 klassi materjalidele. SCC riskide vältimiseks ammoniaagi säilitamise keskkondades,tegelik voolavuspiir ei tohi ületada 390 MPa, olenemata standard- või plaadipaksuse vahemikes määratud nimiväärtustest. See nõue seab kõrgemad nõudmised terase tootmisprotsessi juhtimisele, kuumtöötlemise stabiilsusele ja materjalide testimisele.

Kõrgtugevast{0}}toorterasest plaadid, mis on valmis 100 000 m³ mahuga ammoniaagi säilituspaagi tootmiseks

Projekti materjalid ja tehnilised nõuded

Projekt kasutab peamiseltP355NL2 ja P275NL2 normaliseeritud surveanuma terasplaadid, mida nende suurepärase vastupidavuse ja keevitatavuse tõttu kasutatakse laialdaselt{0}}madala temperatuuriga mahutites.

Peamised tehnilised kirjeldused hõlmavad järgmist:

• Materjali klassid:P355NL2 ja P275NL2 (normaliseeritud)
• Saagistugevus:Standardne miinimum / maksimaalne piirang390 MPa
• Kõvadus:Väiksem või võrdne 225 HBW alusmaterjalis
• Löögi testimine:Charpy{0}}V sälgu test kell-50 kraadi, minimaalselt 27J
• Sertifitseerimine:EN 102043.1 sertifikaat, valikulise3.2 sertifitseerimine

Need ranged nõuded tagavad, et terasplaadid säilitavad stabiilsed mehaanilised omadused ja kõrge vastupidavuse ammoniaagist{0}}indutseeritud pingekorrosioonile-pikaajalise töötamise ajal.

Terasplaatide täppisvaltsimine ja vormimine kõverateks osadeks 100 000 m³ ammoniaagi mahuti jaoks.

Projekti plaatide kogused ja paksuse jaotus

Terase kogunõudlus selle ammoniaagi mahutiprojekti järele on mitu tuhat tonni, mis on peamiselt jaotatud erinevate paagisektsioonide vahel:

P355NL2 – paagi sise- ja väliskestaplaadid

• Alumise kesta kursused:50 mm paksus – umbes . 2 000 tonni
• Keskmise kesta kursused:25 mm paksus – ca . 1 400 tonni
• Ülemise kesta kursused:10 mm paksus – umbes . 500 tonni

P275NL2 – paagi põhjaplaadid

• Paksus:10–15 mm – umbes . 750 tonni

P275NL2 – rippkatuse konstruktsioon

• Paksus:5–8 mm – umbes . 180 tonni

S275JR – välimine katus (ümbritsev struktuur)

• Paksus:10 mm – ligikaudu . 450 tonni

Paakide valmistamise tõhususe parandamiseks ja ümbermõõduliste keevisõmbluste vähendamiseks nõuab projekt kalaiad terasplaadidkeevisliidete minimeerimiseks, mis aitab vähendada SCC võimalikku ohtu ammoniaagi kasutustingimustes.

Vormitud terassegmendid, mis on kaitseks mähitud ja riiulitega, valmis 100 000 m³ ammoniaagi mahuti paigaldamiseks.

GNEE STEEL pakub ülitäpseid{0}}terasest plaatide valtsimise ja silindrite valmistamise lahendusi paakide tootjatele kogu maailmas.Kiire hinnapakkumise saamiseks saatke meile oma plaadi spetsifikatsioonid või valmistamisjoonised.

Küsi hinnapakkumist

Roostevabast terasest materjali ja pinna spetsifikatsioonid

Spetsiaalne terase/nikli baasil sulam