Selliste stsenaariumide korral nagu nafta ja gaasi kasutamine, kemikaalide ladustamine ja transport polaar- ja alpipiirkondades,S690QL1 madala temperatuuriga surveanuma terasplaattänu oma suurepärasele vastupidavusele madalal{0}}temperatuuril on saanud põhimaterjal madalal{0}}surveanumate tootmisel. Võrreldes tavaliste surveanumate terasplaatidega, ei suuda S690QL1 (L1 tähistab madalat{6}}temperatuuri) säilitada hapra purunemise ohtu äärmiselt madalal temperatuuril -40 kraadi. Selle jõudluse eelised tulenevad täpsest koostise kontrollist ja rangetest kuumtöötlusprotsessidest.
Esiteks,kompositsiooni kujundamise seisukohast kontrollib S690QL1 rangelt kahjulike elementide, nagu fosfor (P alla või võrdne 0,025%) ja väävli (S vähem või võrdne 0,015%) sisaldust - need elemendid kalduvad moodustama hapraid kandmeid madalal-temperatuuril ja madalal temperatuuril}keskkonnas, mis viib madala{.6 temperatuurini. Samal ajal lisatakse niklit (Ni vähem kui 2,0%), et parandada vastupidavust madalal temperatuuril-, ning seda tugevdatakse sünergiliselt selliste elementidega nagu mangaan ja molübdeen. See võimaldabS690QL1 madala temperatuuriga surveanuma terasplaatvastama voolavuspiirile 690 MPa, samal ajal kui madalal-temperatuuril löögienergia (-40 kraadi) suurem kui 60 J või sellega võrdne, ületades tunduvalt tavalise madala temperatuuriga surveanuma terase nõuded (löögienergia 27 J või suurem).
- Terasplaadi S690QL1 keemiline koostis
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Kr |
Mo |
V |
N |
Nb |
Ti |
Cu |
Zr |
B |
CEV |
|
max 0,2 |
max 0,8 |
max 1,7 |
max 2 |
max 0,02 |
max 0,01 |
max 1,5 |
max 0,7 |
max 0,12 |
max 0,015 |
max 0,06 |
max 0,05 |
max 0,5 |
max 0,15 |
max 0,005 |
max 0,83 |
Kuumtöötlemise protsessis,S690QL1 madala temperatuuriga surveanuma terasplaatvõtab kasutusele kahe-etapilise "karastamise + karastamise" töötluse: austeniidi täielikuks homogeniseerimiseks reguleeritakse karastamise temperatuuri 880-950 kraadi ja pärast kiiret jahutamist moodustub martensiitmaatriks; karastustemperatuuriks on seatud 550{7}}650 kraadi, et kõrvaldada summutav sisemine pinge ja sadestada peened karbonitriidid, mis mitte ainult ei taga tugevust, vaid parandab ka sitkust. See protsess kontrollib 6. klassist kõrgema materjali tera suurust ja peeneteraline -struktuur suurendab veelgi madalal temperatuuril purunemisvastast võimet.
- S690QL1 kuumtöötluse parameetrid (ingliskeelne tabel)
| Kuumtöötluse etapp | Temperatuurivahemik ( kraad ) | Hoidmise aeg | Jahutusmeetod | Tehnilised märkused |
|---|---|---|---|---|
| Austenitiseerimine | 850 – 950 | 15 – 30 min 25 mm paksuse kohta | Ühtlane küte; vältida ülekuumenemist | Tagada täielik austenitiseerimine ilma terade kasvuta; reguleerige vastavalt plaadi tegelikule paksusele |
| Kustutamine | Suurem või võrdne 800 (algustemperatuur) | – | Vesijahutus / Surveõhuga jahutamine | Saavutada martensiitne transformatsioon; jahutuskiirus 30 kraadi/min või suurem (südamiku temperatuur) |
| Karastus | 550 – 650 | 30 – 60 min 25 mm paksuse kohta | Õhkjahutus (toatemperatuurini) | Leevendab kustutusstressi; optimeerida sitkust (löögienergia 40 J või suurem -20 kraadi juures) |
| Stressi leevendav lõõmutamine | 500 – 550 | 2 – 4 h | Aeglane õhkjahutus (vähem kui 50 kraadi/h alla 300 kraadi või sellega võrdne) | Valikuline keevitatud komponentide jaoks; vältige karmi rabeduse tsooni (400-500 kraadi) |
Praktilistes rakendustes kasutati polaarset nafta- ja gaasiprojektiS690QL1 madala temperatuuriga surveanuma terasplaatvalmistada õlimahutit paksusega 28mm. Mõõdetud keskkonnas -42 kraadi pärast 1000 termilise tsükli katset ei olnud paagil pragusid ega deformatsioone ning madala temperatuuriga löögienergia keevisliite juures jäi üle 55 J. Seevastu löögienergia aboileri terasplaatsama paksusega samas keskkonnas oli vaid 22J, mis oli hapra murdumise kriitilise väärtuse lähedal.
Lisaks vastupidavusele madalal{0}}temperatuurilS690QL1 madala temperatuuriga surveanuma terasplaaton ka suurepärase keevitatavusega. Madala -vesinikelektroodidega (nagu E9018-G) keevitamisel juhitakse eelsoojendustemperatuuri 100–150 kraadi ja pärast keevitamist teostatakse pingeleevendus 200–250 kraadi juures, mis võib tõhusalt vältida keevisliidete haprust madalal temperatuuril. Samal ajal on sellel kõrge voolavuspiiri ja tõmbetugevuse sobivusaste (voolavussuhe alla 0,85 või sellega võrdne) ja see suudab rõhu kõikumiste stsenaariumide korral tõhusalt neelata pingeid, et vältida anuma kohalikku ülekoormuse riket.
Madala temperatuuriga surveanumate{0}}katsestandardite osasS690QL1 madala temperatuuriga surveanuma terasplaatpeavad sisemiste defektide puudumise tagamiseks läbima mitu katset, nagu Charpy V{0}}sälklöögi test, ultrahelitest (UT) ja magnetosakeste test (MT). Võrreldes tavalisegasurveanuma terasplaat, S690QL1-l on rangemad testimisstandardid -, näiteks peab ultraheli testimine vastama GB/T 6402-2018 I klassile, samas kui tavalised terasplaadid peavad vastama ainult II klassile.
S690QL1 konstruktsiooniterasplaadi samaväärsed klassid
|
HINNE |
S690QL |
A709-100 |
TStE690V |
E690T |
FeE690VKT |
2625 |
E690 |
JFE HITEN 780LE |
ALFORM 700 |
|
STANDARDID |
ET |
ASTM |
DIN |
AFNOR/ |
ET |
SS |
ISO 4952 |
JIS |
|
|
RIIK |
EUROOPA |
USA |
SAKSAMAA |
PRANTSUSMAA |
EUROOPA (VANA) |
ROOTSI |
INTER |
JAAPAN |
AUSTRIA |
KokkuvõttesS690QL1 madala temperatuuriga surveanuma terasplaaton muutunud eelistatud materjaliks surveanumate jaoks äärmuslikult madalate{0}}temperatuuridega keskkondades koos koostise, protsessi ja katsetamise kolmekordse garantiiga, pakkudes stabiilset materjalituge tööstuslikuks tootmiseks mägipiirkondades.
Kui soovite GNEE toodete kohta rohkem teada saada, võite saata meili aadressilealloy@gneesteelgroup.com. Meil on rohkem kui hea meel teid aidata.


KKK
Mis vahe on S690Q ja S690QL vahel?
S690Q: minimaalne löögikindlus testitud -20 kraadi juures (keskmine 30J). → Tüüpiline kasutusala: parasvöötme kraanad, karjääriseadmed. S690QL: sertifitseeritud -40 kraadi ja alla selle (löögikindlus 40J või suurem). → Kriitiline kasutus: Arktika torujuhtmed, avamereplatvormid, kaevandussõidukid Siberis.
Mis klassi materjal on S690QL?
S690QL on kõrge tugevusega karastatud ja karastatud teras, mis vastab terase spetsifikatsioonile EN 10025. Nimetus S690QL viitab minimaalsele voolavuspiirile 690 MPa.
Mis on S690 klassi teras?
Suure saagikusega ja peeneteraline terasplaat S690 on suure tugevusega, karastatud ja karastatud peeneteraline-konstruktsiooniteras. Konstruktsiooniterast S690 kasutatakse konstruktsioonides, mis peavad taluma väga suuri koormusi. See klass on mõeldud konstruktsioonidele, kus kaalu kokkuhoid on oluline.
Mis on S690 terase ekvivalent?
Ligikaudsed ekvivalendid
ASTM A514, EN 10149-2, klass S700MC, AS/NZS 3579, klass 700, AM 700, bisalloy 80.
Mis on S690QL materjali hind?
S690QL ülitugevad terasplaadid, paksus: 5–150 mm 135 ₹/kg Mumbais.
Mis on S690 QL terase kõvadus?
S690QL terasest aktsionärid ja tarnijad. S690QL on karastatud ja karastatud ülitugev teras, mida tarnitakse täisplaatide või tükeldatud tükkidena koos kohaletoimetamisega kogu Ühendkuningriiki. Oma suure tootlikkusega, minimaalselt 690 MPa, pakub see paremat tugevust kui standardsed süsinikterase klassid.
Milline on ülitugeva S690 terase tõhus kasutamine ehituses?
Kõrge tugevusega S690 terastel on suurepärane tugevuse-/-omakaalu{3}}suhe ning need on väga tõhusad kasutamiseks tugevalt koormatud konstruktsioonides. Tüüpilised rakendused hõlmavad vaiad ja sambad hoonetes ning tugidetailid sildades.
Mis vahe on S890QL ja S690QL vahel?
S690QL, S890QL ja S960QL on kõik veega karastatud ja karastatud terased, mis vastavad standardile EN10025:6:2004. Nende ülitugevate teraste minimaalne voolavuspiir on vastavalt 690 MPa, 890 MPa ja 960 MPa, mistõttu on need ideaalsed veosektoris kasutamiseks.
Mis vahe on S700MC ja S690ql vahel?
S700MC Steel on põhimõtteliselt konstruktsiooniterasplaat, mis on välja töötatud spetsiaalselt kõrge voolavuspiiri nõudvate rakenduste jaoks. Neid kasutatakse mitmes kandevõimelises rakenduses. S690ql on madala legeeritud konstruktsiooniteras, mis on kõrge tugevusega ja hea keevitatavusega.
Mis on s690 terase voolavuspiir?
690 MPa.
Voolutugevus 690 MPa. Kasutatakse äärmiselt suurt koormust kandvates konstruktsioonides, nagu sillad, avamere puurimisplatvormid ja hooned, aga ka rasketes ehitusseadmetes ja kraanates.
| Süsinik- ja madala-legeeritud kõrgtugeva-terase klassid, tarnijad GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 klass A | ASTM A283 klass B | ASTM A283 klass C | ASTM A283 D klass | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 klass A | ASTM A514 klass B | ASTM A514 klass C | ASTM A514 klass E | |
| ASTM A514 klass F | ASTM A514 klass H | ASTM A514 klass J | ASTM A514 klass K | ||
| ASTM A514 klass M | ASTM A514 klass P | ASTM A514 klass Q | ASTM A514 klass R | ||
| ASTM A514 klass S | ASTM A514 klass T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 klass 42 | ASTM A572 klass 50 | ASTM A572 klass 55 | ASTM A572 klass 60 | |
| ASTM A572 klass 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 58. klass | ASTM A573 klass 65 | ASTM A573 70. klass | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 klass A | ASTM A588 klass B | ASTM A588 klass C | ASTM A588 klass K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 klass A | ASTM A633 klass C | ASTM A633 D klass | ASTM A633 klass E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 50. klass | ASTM A656 60. klass | ASTM A656 70. klass | ASTM A656 klass 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 36. klass | ASTM A709 50. klass | ASTM A709 klass 50S | ASTM A709 klass 50W | |
| ASTM A709 klassi HPS 50W | ASTM A709 klassi HPS 70W | ASTM A709 100. klass | ASTM A709 klass 100W | ||
| ASTM A709 klassi HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 klass A | ASME SA283 klass B | ASME SA283 klass C | ASME SA283 D klass | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 klass A | ASME SA514 klass B | ASME SA514 klass C | ASME SA514 klass E | |
| ASME SA514 klass F | ASME SA514 klass H | ASME SA514 klass J | ASME SA514 klass K | ||
| ASME SA514 klass M | ASME SA514 klass P | ASME SA514 klass Q | ASME SA514 klass R | ||
| ASME SA514 klass S | ASME SA514 klass T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 42. klass | ASME SA572 50. klass | ASME SA572 55. klass | ASME SA572 60. klass | |
| ASME SA572 65. klass | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 58. klass | ASME SA573 65. klass | ASME SA573 70. klass | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 klass A | ASME SA588 klass B | ASME SA588 klass C | ASME SA588 klass K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 klass A | ASME SA633 klass C | ASME SA633 D klass | ASME SA633 klass E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 50. klass | ASME SA656 60. klass | ASME SA656 70. klass | ASME SA656 80. klass | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 36. klass | ASME SA709 50. klass | ASME SA709 klass 50S | ASME SA709 klass 50W | |
| ASME SA709 klassi HPS 50W | ASME SA709 klassi HPS 70W | ASME SA709 100. klass | ASME SA709 klass 100W | ||
| ASME SA709 klassi HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







