Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

4130 terasest ümmargust riba

AISI 4130 terasest ümmargune riba on määratletud kui madal sulamistterast, mis sisaldab 1% CR ja 0,2% Mo, legeerivate elementide tugevdamisena. See pakub head tugevust, sitkust, korrosioonikindlust ja töötavust. Võrreldes AISI 4140-ga on süsinikusisaldus madalam, 0,28-0,33%, seega on seda lihtne keevitada. AISI 4130 tarnitakse tavaliselt karastatud ja karastatud tingimustes karedusvahemikuga 207–235HB.

4130 Ümmarguse varude terasest keemiline koostis

Süsinik	0.28-0.33
Mangaan	0.40-0.60
Fosfor (max)	0.035
Väävel (max)	0.040
Räni	0.15-0.35
Kroom	0.80-1.10
Molübdeen	0.15-0.25

4130 sulami ümmarguse baarivaru mehaaniline proput

Tõmbetugevus (psi)	85,000 - 95,000
Saagikuse tugevus (PSI)	55,000 - 65,000
Pikkumine 2 "(%)	25 - 35
Pindala vähendamine (%)	45 - 55
Brinelli kõvadus (BHN)	180 - 210

4140 ALASUT ümmargused metallbaari tooted üksikasjad

Aisi 4130 ümmarguse varda sepistemperatuur peaks olema vahemikus 950 kraadi -1200 kraadi. Mida madalam on sepistumistemperatuur, seda peenemad on terad. Hoidke terast enne sepistamist ebaühtlaselt kuumutatud, kuid ärge sepistage alla 950 kraadi. Aisi 4130 ümmarguse varude metall tuleks pärast sepistamist võimalikult aeglaselt jahutada.

Pärast sepistamist saab AISI 4130 tahke ümmarguse riba lõõmutada, et kõrvaldada stress ja saada hea struktuur, mis sobib mehaaniliseks töötlemiseks. Lõõmutamise temperatuur peaks olema vahemikus 800 kuni 850 kraadi ja terase ühtlaseks kuumutamise tagamiseks tuleks säilitada sobiv aeg. Jahutage aeglaselt ahjus.

Karastamist kasutatakse sageli karastamise ajal stressi leevendamiseks ning kareduse ja mehaaniliste omaduste optimeerimiseks. Tegelik karastumistemperatuur valitakse nõutavate omaduste põhjal. AISI 4130 ümmarguse baariga varude teras kuumutatakse hoolikalt sobivaks temperatuurini, tavaliselt vahemikus 400 kuni 570 kraadi, ja seda hoitakse sellel temperatuuril 2 tundi 25 mm kirjatundja kohta, seejärel jahutatakse õhus. Mida madalam on karastumistemperatuur, seda suurem on tugevus. Kuid karastamist vahemikus 250–375 kraadi ei soovitata, kuna selles vahemikus karastamine vähendab tõsiselt löögiväärtust.