Tootmise suurus: paksus: 4mm - 400 mm; Laius: 1000mm - 4000 mm; Pikkus: 4000mm - 12000 mm .
Tootmisviis: kuum rull, lõõmutamine, normaliseerimine, karastamine .
Tehnilised üksikasjad:
Kuumtöötlus: normaliseeritud, kustutatud, karastatud, hic, löögitesti, .. (valikuline, kui seda reeglites ei ole)
Keemiline koostis ( %):
|
Hinne/ materjal |
Element |
Kompositsioon (Max-A, Min-I) |
|
A387 12. klassi klass 1/ A387 GR12 CL1 |
C |
0.05-0.17 |
|
Mn |
0.40-0.65 |
|
|
Si |
0.15-0.40 |
|
|
P |
0.035 |
|
|
S |
0.035 |
Mehaanilised omadused (MPA)
|
Hinne/ materjal |
Tõmbeproov |
KSI/MPA |
|
A387 12. klassi klass 1/ A387 GR12 CL1 |
Tõmbetugevus |
55-80/380-550 |
|
Saagikus |
33/230 |
|
|
Pikenemine |
18% |
|
|
Löögi test (kui see on olemas) |
|
Q1: Mis on ASTM A387 12. klassi 1. klassi peamine legeeriv kompositsioon ja kuidas see erineb 11. klassist?
Sulamissüsteem: 1,0% cr -0.5% mo (vs . 1.25% cr -0.5% mo -s 11. klassis)
Süsinikukontroll: Parem keevitatavuse jaoks on vähem või võrdne 0,15% -ga (madalam kui 11. aste või võrdub 0,20%)
Mangaan (Mn): 0,30–0,60% (tasakaalus tugevuse ja sitkuse poolest)
*Eesmärk: kõrgendatud temperatuuriga vesinikuteenuse jaoks optimeeritud parema moodustatavusega kui aste 11.*
Q2: Millised on 12. klassi 1. klassi plaatide mehaanilised omaduse nõuded?
| Omand | Nõue | Katsestandard |
|---|---|---|
| Tõmbetugevus | 415–585 MPA (60–85 KSI) | ASTM A370 |
| Saagikus tugevus | Suurem kui 220 MPa (32 KSI) | ASTM A370 |
| Pikkumine (2 ") | Suurem kui 22% | ASTM A370 |
| Jäme löök | 27J @ -30 kraad | ASTM A20 S5 (kui see on täpsustatud) |
| *Märkus: 1. klass nõuabnormaliseeritud + karastatudTingimus, tagades ühtlase mikrostruktuuri .* |
3. küsimus: miks eelistatakse 12. klassi 1. klassi õli rafineerimistehastes vesinikuteenuseid?
Parem resistentsus vesiniku omastamiseleCr-Mo karbiidide tõttu
NACE MR0175/MR0103 vastavushapu (H₂s) keskkondade jaoks
Pikaajaline roomata vastupidavusvähem või võrdne 450 kraadi (842 kraadi F)
Tüüpilised rakendused:
Hüdrotreageri reaktori kestad
Kõrge temperatuuriga vesiniku torustik
Q4: Millised on kohustuslikud kuumtöötluse ja testimisnõuded?
Kuumravi:
Normaliseerimine: 900–940 kraadi (1650–1725 kraadi F) terade täpsustamiseks
Karastus: 650–730 kraadi (1200–1350 kraadi F) stressi leevendamiseks ja sitkuse tagamiseks
Testimisnõuded:
Ultraheli testimine (TÜ): ASTM A578 II tase (paksuse korral, mis on suurem või võrdne 6mm)
Charpy V-notch testimine(Kui see on määratud ostutellimuses)
Kareduse kinnitamine: Maksimaalne 200 HB, et vältida keevisõmbluste pragunemist
Q5: Milliseid keevitusprotseduure soovitatakse 12. klassi 1. klassi jaoks?
Parimate tavade keevitamine:
Eelkuumutama: 150–200°C (300–400°F) for thickness >12mm
Tarbekaubad:
SMAW: AWS E 8018- B2 (1,25CR -0.5 mo) atribuutide sobitamiseks
GTAW: ER80S-B2 täitemetall
Keevitusjärgne kuumtöötlus (PWHT): 620–675 kraadi (1150–1250 kraadi f) × 1H/25mm
Kriitiline märkus:Vältige pikaajalist kokkupuudet 400–600 kraadi (750–1110 kraadi F), et vältida temperatuuri .
Kuum tags: A387 12. klass 1. klass survenumade plaadi jaoks, Hiina A387 12. klassi 1. klass survelaevade tootjate, tarnijate, tehase jaoks
