Keevitatavus
Erinevatel toodete kasutusaladel on keevitamise jõudlusele erinevad nõuded. I kategooria lauanõud ei nõua üldiselt keevitusomadusi isegi mõne potti tüüpi ettevõtte puhul. Kuid enamiku toodete jaoks on vaja hea keevitusvõimega toorainet, nagu teise klassi lauanõud, termosed, terastorud, boilerid, veeautomaadid jne.
Korrosioonikindlus
Enamik roostevabast terasest tooteid nõuavad head korrosioonikindlust, näiteks I ja II klassi lauanõud, kööginõud, boilerid, joogipurskkaevud jne. Mõned välismaised ärimehed viivad läbi ka oma toodetele korrosioonikindluse katseid: kuumutavad NACL-i vesilahust keemiseni ja valavad peale. seda teatud aja pärast. Eemaldage lahus, peske ja kuivatage ning kaaluge kaalukadu, et määrata korrosiooniaste (Märkus: toote poleerimisel põhjustab smirgelkangas või liivapaberis sisalduv Fe komponent testi ajal pinnale roostelaikude tekkimist)
Kui kroomi aatomite arv terases ei ole väiksem kui 12,5%, võib terase elektroodipotentsiaal ootamatult muutuda negatiivsest potentsiaalist positiivseks elektroodipotentsiaaliks. Vältida elektrokeemilist korrosiooni.
Poleerimise jõudlus
Tänapäeva ühiskonnas läbivad roostevabast terasest tooted tootmise käigus üldjuhul poleerimisprotsessi. Ainult mõned tooted, näiteks boilerid ja veeautomaatide vooderdised, ei vaja poleerimist. Seetõttu eeldab see tooraine head poleerimisvõimet. Poleerimise jõudlust mõjutavad tegurid hõlmavad peamiselt järgmisi punkte:
①Toormaterjalide pinnadefektid. Nagu kriimustused, täpid, marineerimine jne.
② Tooraine probleem. Kui kõvadus on liiga madal, on seda poleerimise ajal raske poleerida (halvad BQ omadused). Veelgi enam, kui kõvadus on liiga madal, ilmub sügavtõmbamise ajal pinnale kergesti apelsinikoore nähtus, mis mõjutab BQ omadusi. Suure kõvadusega BQ on suhteliselt hea.
③ Sügavtõmbunud toodete puhul ilmuvad suure deformatsiooniga piirkondade pinnale väikesed mustad laigud ja RIDGING, mis mõjutab BQ omadusi.
Kuumakindlus
Kuumakindlus viitab roostevaba terase võimele säilitada kõrgetel temperatuuridel oma suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused.
Süsiniku mõju: Süsinik on element, mis tugevalt moodustab ja stabiliseerib austeniiti ning laiendab austeniidist roostevaba terase austeniiditsooni. Süsiniku võime moodustada austeniiti on umbes 30 korda suurem kui niklil. Süsinik on interstitsiaalne element ja võib tahke lahusega tugevdamise kaudu oluliselt parandada austeniitse roostevaba terase tugevust. Süsinik võib samuti parandada austeniitse roostevaba terase pinge-korrosioonikindlust kõrge kontsentratsiooniga kloriidides (nt 42% MgCl2 keevas lahuses).
Austeniitses roostevabas terases peetakse süsinikku aga sageli kahjulikuks elemendiks. See on peamiselt tingitud asjaolust, et teatud tingimustel roostevaba terase korrosioonikindlal kasutamisel (nt keevitamine või kuumutamine 450~850 kraadi juures) võib süsinik terasega suhelda. Kroom moodustab kõrge kroomisisaldusega Cr23C6 süsinikuühendeid, mis põhjustab kroomi lokaalset ammendumist ja vähendab terase korrosioonikindlust, eriti vastupidavust teradevahelisele korrosioonile. seetõttu. Enamik äsja väljatöötatud kroom-nikkelausteniitsetest roostevabast terasest alates 196. aastast on ülimadala süsinikusisaldusega teraseid, mille süsinikusisaldus on alla 0,03% või 0,02%. Võib teada, et süsinikusisalduse vähenedes väheneb terase teradevaheline korrosioonitundlikkus. Kui süsinikusisaldus on madalam kui Ainult 0,02%, on kõige ilmsem mõju. Mõned katsed viitasid ka sellele, et süsinik suurendab ka kroom-austeniitse roostevaba terase punktkorrosiooni kalduvust. Süsiniku kahjulike mõjude tõttu tuleb mitte ainult austeniitse roostevaba terase sulatusprotsessi ajal võimalikult madalat süsinikusisaldust reguleerida, vaid ka vältida roostevaba terase ja kroomkarbiidide pinna karboniseerumist järgneval kuum-, külm- ja kuumtöötlemisel. kuumtöötlemise protsessid. Sade.
