Suuremahulise-tööstusliku mahutite tootmise valdkonnas on tehnilised väljakutsed ja lühikesed tähtajad sageli projekti edukuse peamisteks proovikivideks.
HiljutiGNEE terassai edukalt üle üliraske paagi eelvalmistamisprojekti, pannes tugeva aluse kuue 2200-tonnise roostevabast terasest ja dupleksterasest suure mahuti sujuvaks tarnimiseks kliendile.
Projekti taust: kuus suurt tanki, väljakutseid pakkuv ettevõtmine
Sellest saadakse aruGNEE terasvõttis paberitööstuse kliendile ette suurprojekti – kuue suure kaalupaagi eelvalmistamise.2200 tonniigaüks on valmistatud roostevabast terasest ja dupleksterasest. Neid mahuteid kasutatakse kriitilise kandja hoidmiseks paberitootmisliinidel, mis nõuavad väga kõrget korrosioonikindlust ja konstruktsioonitugevust.
Selle projekti põhiraskus seisnes sellesdupleksterasest kooniliste plaatide valtsimineläbimõõduga 17,5 meetrit ja plaadi paksusega 22mm. Dupleksteras on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse ja kõrge tugevuse poolest, kuid selle kõrge kõvadus ja madal plastilisus muudavad selle rullvormimisprotsessides "kõvaks pähkliks".
Tehniline väljakutse: suured riskid terase koonuse dupleksvaltsimisel
"Seadme suur läbimõõt, dupleksterase kõrge kõvadus, valtsimisraskused ja väga suured töötlemisriskid." Sellisele konsensusele jõudis projektimeeskond eelhindamise käigus. Võrreldes tavalise süsinikterasest või roostevabast terasest on dupleksteras valtsimisprotsessi ajal kergem tagasitõmbumise, pragude ja isegi seadmete ülekoormuse tekkeks.
Esialgne plaan kasutas traditsioonilist protsessi "kõigepealt keevita, siis rulli". Arvestades aga dupleksterase materjaliomadusi – alla 22mm paksune keevisõmblusala on valtsimisel ülimalt pragunemisohtlik ning 17,5-meetrine läbimõõt seab valtsimismasina sünkroniseerimisele ülikõrged nõudmised – lükati see lahendus tehnilisel ülevaatusel otsustavalt kõrvale.
Raskuste ületamine: uuenduslik lahendus meeskonnatöö kaudu
Seistes silmitsi kahe survega, milleks on "tihe ajakava ja suur töökoormus", surveanumate jaotusGNEE terastegutses kiiresti.
Surveanumate osakondGNEE teras, korraldas kohe erikoosoleku, et koonuse rullimise protsessi ümber mõelda. Kohtumise käigus analüüsis meeskond ükshaaval erinevate veeremisteede teostatavust ning pakkus lõpuks julgelt välja idee –"ühe{0}}plaadi valtsimise lahendus."
Uus lahendus muutis traditsioonilist loogikat "kõigepealt keevita, rulli hiljem" ja võttis kasutusele vastupidise protsessi: "kõigepealt rullige üks plaat vormi, seejärel keevitage ja pange kokku". See lahendus võib täielikult vältida keevisõmbluse pragunemise ohtu valtsimisprotsessi ajal pinge all, seades samal ajal äärmiselt kõrged nõudmised masina ühekäigulisele-valtsimisvõimsusele.
Võimas varustus: Šveitsi HAEUSLERI valtsimismasina tugevus
Uue lahenduse teostatavus oli lahutamatu kriitiliste seadmete tugevast toest. TheŠveitsi-imporditud HAEUSLERI valtsimismasinomanikuksGNEE terasmängis otsustavat rolli
Sellel{0}}maailmatasemel veeremisvarustusel on muljetavaldavad tehnilised parameetrid:
- Maksimaalne veeremislaius:4250 mm
- Külmvaltsimise paksus:210 mm (ületab palju selle projekti 22 mm nõuet)
- Soojavaltsimise paksus:300 mm
Kasutades HAEUSLER-i valtsimismasina võimsat valtsimisvõimsust ja{0}}täpset juhtimissüsteemi, saavutas projektimeeskond edukalt 22 mm dupleksterasest üksikplaatide täpse rullimise. Ühe-plaadi valtsimine ei kontrollinud tõhusalt mitte ainult koonuse ümarust ja sirgust, vaid vähendas oluliselt ka materjali jääkpinget, pakkudes kvaliteetseid-komponente järgnevaks keevitusprotsessiks.
Tulemused ja väljavaade: klientide rahulolu ja kaubamärgi täiustamine
Pärast kõigi osakondade koostööd ja mitmekordset protsessi kontrollimist tõestas, et uus "ühe{0}}plaadi valtsimise lahendus" lahendab suurepäraselt dupleksterasest koonusvaltsimise tehnilised raskused. Projekt edenes graafikus ning toote täpsus ja kvaliteet vastasid täielikult kliendi rangetele nõuetele.
Selle projekti edu näitab veel kordGNEE teraskõikehõlmav tugevus suuremahulise-, raskesti-töödeldava-materjalide eelvalmistamise valdkonnas. Tuginedes esmaklassilistele-vormimisseadmetele (sh mitmed valtsimismasinad, lõikeseadmed, servahöövlid, haavelpuhastus- ja värvimisruumid ning kuumtöötlusahjud) ja professionaalsele tehnilisele meeskonnale,GNEE terason loonud võimaluse viia ellu kõrgetasemelisi{0}}siseriiklikke ja rahvusvahelisi suuri tankide eelvalmistamisprojekte.
GNEE terasteatas, et jätkab kliendi-keskse filosoofia toetamist, protsesside pidevat optimeerimist, tõhususe parandamist ja kvaliteetsete "ühe--" eelseadistuslahenduste pakkumist klientidele rohkemates tööstusharudes, nagu paberitootmine, kemikaalid, avamere tuuleenergia ja päikeseenergia tootmine.
GNEE terasest
GNEE terason juhtiv terasetoodete tarnija ja töötlemisteenuste ettevõte. Võimsaid töötlemisseadmeid ja professionaalset tehnilist meeskonda kasutades oleme kogunud rikkalikke kogemusi suuremahuliste-projektide eelvalmistamise alal. Oleme pühendunud pakkuma klientidele ühtseid-lahendusi alates materjali tarnimisest kuni valmistoodete töötlemiseni, mis hõlmavad roostevaba terast, dupleksterast, laevaplaati, surveanumaplaati ja paljusid muid tootekategooriaid.
Põhilised võimalused:
- Šveitsi{0}}imporditud HAEUSLERI kõrg-täppisvaltsimismasin
- Mitu CNC plasma/laser lõikamismasinat
- Suuremahulised-servahöövlid, haavelpuhastus- ja värvimisruumid
- Professionaalsed kuumtöötlusahjud
GNEE terasjälgib ja jagab pidevalt valdkonna tipptasemel tootmisjuhte-, ammutades kogemusi uuenduslikest tavadest ja püüdes pakkuda klientidele kvaliteetseid-terasetooteid ja töötlemise tehnilisi teenuseid.
