Keemiatööstuse katlad töötavad kõige karmimates töötingimustes: kõrge temperatuur (400-600 kraadi), kõrge rõhk (10-25 MPa) ja kokkupuude söövitavate ainetega, nagu väävelhape, vesiniksulfiid ja orgaanilised lahustid. Aastakümneid olid süsinikterasest plaadid kulude tõttu parim valik, kuid need ebaõnnestuvad enneaegselt korrosiooni, roomamise ja termilise väsimuse tõttu, põhjustades kulukaid seisakuid ja ohutusriske. TänaSA 387 11. klassi 2. klassi surveanuma terasplaaton kujunenud parimaks alternatiiviks, ületades süsinikterase kõigis kriitilistes toimivusnäitajates, mis on olulised keemiatööstuse B2B ostjate jaoks: vastupidavus, korrosioonikindlus, termiline stabiilsus ja pikaajaline -kulu{2}}tõhusus.
Korrosioonikindlus: süsinikterasest Achilleuse kand
Süsinikterase suurim viga keemiakatelde puhul on selle halb korrosioonikindlus. Väävlit-sisaldavas või happelises keskkonnas tekivad süsinikterasest plaadid täpp- ja pragukorrosioon, mis põhjustab 2–3 aasta jooksul lekkeid.SA 387 11. klassi 2. klassi legeerterasest plaatlahendab selle oma Cr-Mo sulami koostisega: 1,00–1,50% kroomi moodustab kaitsva oksiidikihi, mis tõrjub söövitavaid aineid, samas kui 0,45–0,65% molübdeen suurendab vastupidavust täppide ja sulfiidstressi korrosioonipragude tekkele (SSCC). See kombinatsioon muudab selle ideaalseks keemiakatelde jaoks, mis käitlevad hapugaasi, naftakeemia lähteaineid või happelisi protsessivooge.
Texase keemiatehas asendas süsinikteraseSA 387 klass 11, klass 2 kuumvaltsitud legeerterasest plaatoma väävelhappe tootmiskatlas. Süsinikterasest plaate tuli vahetada iga 2 aasta tagant, samas kui SA 387 11. klassi 2. klassi plaadid on töötanud 7 aastat minimaalse korrosiooniga,{6}}vähendades hoolduskulusid 75%. Isegi võrreldesA302 klassi B süsinikterasest plaat, mis pakub mõõdukat korrosioonikindlust, ületab SA 387 11. klassi klass 2 seda väävlit-sisaldavates keskkondades tänu molübdeenilisandile.
Termiline stabiilsus ja libisemiskindlus: õitseb äärmusliku kuumuse all
Keemiakatlad kogevad püsivalt kõrgeid temperatuure ja tsüklilist kuumutamist/jahutamist, mis põhjustab süsinikterase roomamist (püsiv deformatsioon) ja termilist väsimust. SA 387 11. klassi 2. klassi karastatud-ja-karastatud (Q&T) kuumtöötlus annab karastatud martensiitstruktuuri, mis talub roomamist 400-600 kraadi -temperatuurivahemikus, kus süsinikteras kaotab 50% oma tugevusest. Selle tõmbetugevus (620–795 MPa) ja voolavuspiir (suurem kui 415 MPa või sellega võrdne) püsivad stabiilsena tuhandeid tunde kõrgel temperatuuril, vältides süsinikterasest katelde punnitamist ja pragunemist.
Euroopa naftakeemiatehase juhtumiuuring toob selle esile: rajatise süsinikterasest katla torudes tekkisid pärast 3-aastast töötamist 550 kraadi juures roomamisega seotud lekkeid. ÜmberlülitumineSA 387 klass 11, klass 2 kuumvaltsitud katla terasplaatkõrvaldas probleemi-kuue aasta pärast, ei näidanud torud mõõdetavat roomedeformatsiooni. KuigiA302 klassi B legeeritud terasplaattöötab hästi temperatuuril, mis on väiksem või võrdne 450 kraadiga, ei vasta see SA 387 11. klassi 2. klassi roomamiskindlusele 500 kraadi ja kõrgemal, mistõttu see ei sobi kõrgel -temperatuuril kasutatavate keemiakatelde jaoks.
Pikaajaline-kulu-tõhusus: suurem kui eelsääst
Süsinikterase madalam eelhind on petlik{0}}süsinikterase lühike kasutusiga ja sagedane hooldus tõstavad kogu omamise kulu (TCO).SA 387 11. klassi 2. klassi surveanuma terasplaatmaksab ette 25–30% rohkem kui süsinikterasest, kuid vähendab TCO-d 50–60% 15–20-aastase kasutusea jooksul. Keemiatehase seisakuaeg võib maksta 20 000–100 000 dollarit tunnis ja SA 387 11. klassi 2. klassi töökindlus minimeerib planeerimata seisakuid. Ülemaailmse keemiatootja hinnangul säästis 8 katla puhul sellele plaadile üleminek 10 aasta jooksul 3,2 miljonit dollarit, sealhulgas vähenesid asenduskulud, hooldustöö ja tootmismahu vähenemine.
Lisaks võimaldab SA 387 Grade 11 Class 2 kõrgem tugevuse-ja-kaalu suhe õhemat plaadipaksust, mis vähendab seadme kaalu ja paigalduskulusid. India uus keemiatehas kasutas seda plaati oma katlatrumlite jaoks, vähendades süsinikterasest konstruktsiooniga võrreldes 18% kaalu,{7}}säästdes 150 000 dollarit struktuuritoetuse ja transpordikuludelt.
Keemiatööstuse B2B ostjatele,SA 387 11. klassi 2. klassi surveanuma terasplaatei ole lihtsalt süsinikterasest uuendus,{0}}see on strateegiline investeering ohutusse, töökindlusse ja kasumlikkusesse. Selle suurepärane korrosioonikindlus, termiline stabiilsus ja kuluefektiivsus lahendavad keemiakatelde peamised valupunktid, ületades süsinikterasest igas kriitilises piirkonnas. Kuna keemilised protsessid muutuvad nõudlikumaks, jääb see legeerterasest plaat katelde kuldstandardiks, mis ei saa endale lubada rikkeid.
Kui soovite GNEE toodete kohta rohkem teada saada, võite saata meili aadressilealloy@gneesteelgroup.com. Meil on rohkem kui hea meel teid aidata.
KKK
K: Mis on A387 klassi 11 materjal?
V: ASTM A387 spetsifikatsioon on surveanumaplaatide, legeerterase ja kroom{1}}molübdeeni standardspetsifikatsioon, mis on mõeldud peamiselt kasutamiseks kõrgel temperatuuril kasutamiseks mõeldud keevitatud kateldes ja surveanumates.
K: Mis on SA 387 GR 11 Cl 1 ekvivalentne materjal?
V: Sa 387 gr 11 ekvivalentne materjal
Sarnase kroomi, molübdeeni ja kemikaalisisaldusega on BS 621B Sa 387 Gr 11 Cl 1 ekvivalentsel materjalil identsed omadused.
K: Mis temperatuur on SA 387 GR 11?
V: Temperatuurivahemiku alumises otsas kasutatakse SA 387 Gr 11 (1150 kraadi F min karastamistemperatuur) ja SA 387 Gr 22 (1250 F min karastamistemperatuur). Neid klasse saab määrata kas 1. või 2. klassis ning neid saab pakkuda ka kategooriates Normalized & Tempered või Quenched and Tempered.
K: Mis vahe on SA 387 GR 11 cl1 ja cl2 vahel?
V: Erinevus SA 387 klassi 11 klassi 1 ja klassi 2 plaatide vahel seisneb nende mehaanilistes omadustes. Siiski on neil mõlemal sama keemiline koostis. Klassi 2 materjali tõmbe- ja voolavuspiir on kõrgem kui klassi 1 omal, samas kui klassi 1 pikenemine on suurem kui klassi 2 omal.
K: Mis on SA 387 11. klassi materjal?
V: Koostis: ASME SA387 klass 11 sisaldab tavaliselt umbes 1% kroomi ja 0,5% molübdeeni. See koostis tagab hea tugevuse ja vastupidavuse oksüdatsioonile kõrgetel temperatuuridel. Mehaanilised omadused: tootlikkuse tugevus: minimaalselt 205 MPa (30 000 psi)
K: Mis vahe on SA 387 11. klassi CL 1 ja 2. klassi vahel?
V: Keemiline koostis jääb samaks nii klassis 1 kui ka klassis 2 (Cl1 ja Cl2), kuid ainus erinevus on mehaanilistes omadustes, mida on mainitud allolevas tabelis.
K: Millega on samaväärne SA 387 klassi 11 klass 2?
V: Sa 387 Gr 11 ekvivalentne materjal on ASME SA387 USA turgudel, kus Euroopa Liidus on moodulid 13CrMoSi5-5 klassiga. Sa 387 Gr 11 Cl 2 ekvivalentne materjal on ASME ja ASTM standardi SA387-11-2.
K: Mis temperatuur on SA 387 GR 11?
V: Temperatuurivahemiku alumises otsas kasutatakse SA 387 Gr 11 (1150 kraadi F min karastamistemperatuur) ja SA 387 Gr 22 (1250 F min karastamistemperatuur). Neid klasse saab määrata kas 1. või 2. klassis ning neid saab pakkuda ka kategooriates Normalized & Tempered või Quenched and Tempered.
K: Mis on ASTM A387 11. klassi 2. klassi keemiline koostis?
V: ASTM A387 GR 11 CL 2 plaadid on konstrueeritud selliste kemikaalide koostisega nagu süsinik, räni, fosfor, kroom, väävel, molübdeen ja mangaan. Sulam ASTM A387 on valmistatud selliste spetsifikatsioonidega nagu erinevad standardid, viimistlus, kõvadus, vorm, laius ja paksus.
K: Mis vahe on SA 516 GR 70 ja SA 387 GR 11 vahel?
V: Võrreldes süsinikterasest plaatidega pakuvad SA 387 Gr 11 plaadid paremat korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlust, säilitades samal ajal hea tõmbe- ja voolavuspiiri. Võrreldes SA 516 Gr 70 plaatidega on SA 387 Gr 11 plaatidel parem vastupidavus oksüdatsioonile ja korrosioonile, mistõttu on need parem valik kõrgel temperatuuril{7}}.
| Surveanumaplaatide klassid, mida tarnib GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 klass A | ASTM A202 klass B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 klass A | ASTM A203 klass B | ASTM A203 D klass | ASTM A203 klass E | |
| ASTM A203 klass F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 klass A | ASTM A204 klass B | ASTM A204 klass C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 klass A | ASTM A285 klass B | ASTM A285 klass C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 klass A | ASTM A299 klass B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 klass A | ASTM A302 klass B | ASTM A302 klass C | ASTM A302 D klass | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 5. klass, klass1 | ASTM A387 5. klass, klass2 | ASTM A387 11. klass, 1. klass | ASTM A387 11. klass, klass 2 | |
| ASTM A387 12. klass, 1. klass | ASTM A387 12. klass, 2. klass | ASTM A387 22. klass, klass1 | ASTM A387 klass 22 klass 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 klass 60 | ASTM A515 klass 65 | ASTM A515 klass 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 klass 55 | ASTM A516 klass 60 | ASTM A516 klass 65 | ASTM A516 70. klass | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 klass A | ASTM A517 klass B | ASTM A517 klass E | ASTM A517 klass F | |
| ASTM A517 klass P | ASTM A517 klass J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 klassi A klass1 | ASTM A533 klassi B klass 1 | ASTM A533 klassi C klass 1 | ASTM A533 klassi D klass 1 | |
| ASTM A533 klassi A klass2 | ASTM A533 klassi B klass 2 | ASTM A533 klass C klass 2 | ASTM A533 klassi D klass 2 | ||
| ASTM A533 klassi A klass3 | ASTM A533 klassi B klass3 | ASTM A533 klassi C klass 3 | ASTM A533 klassi D klass3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 klass1 | ASTM A537 klass2 | ASTM A537 klass 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 klass A | ASTM A662 klass B | ASTM A662 klass C | ||
| ET | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| ET10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







