Millisele standardile vastab terasplaat A387Gr22CL1? Põhilise keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste analüüs

A387Gr22CL1on ASTM A387 standardile vastav kroom-molübdeenisulamist terasplaat, mille kvaliteet on kõrgem kui Gr11 ja mida iseloomustavad oluliselt täiustatud legeerelemendid. "Gr22" näitab, et selle kroomi (Cr) sisaldus on tõusnud ligikaudu 2,00%-2,50%ni, samas kui molübdeeni (Mo) sisaldus jääb ligikaudu 0,90%-1,10% tasemele. Kahekordne kroomi sisaldus toob kaasa kvalitatiivse hüppe, muutes selle oksüdatsioonikindluse ja korrosioonikindluse, eriti vastupidavaksvesiniksulfiidi korrosioon kõrgel-temperatuuril-palju parem kui Gr11. Molübdeenisisalduse märkimisväärne suurenemine suurendab oluliselt terase tugevust kõrgel temperatuuril,{2}}libisemiskindlust ja mikrostruktuurilist stabiilsust. Seetõttu on Gr22CL1 positsioneeritud nii, et see talub raskemaid kesk{6}}temperatuuri ja{7}}kõrgrõhku. Selle töötemperatuuri ülempiir on tavaliselt 25-50 kraadi kõrgem kui Gr11 oma, võimaldades pikaajalisel-stabiilsel töötamisel temperatuurivahemikus 454 kuni 566 kraadi. See on võtmematerjal raskeveokite surveanumate valmistamisel.

Gr22CL1 põhieelis seisneb suurepärases kõrgel-temperatuuril roomava rebenemistugevuses. Roomamine viitab materjalide aeglasele plastilisele deformatsioonile pideva kõrge temperatuuri ja pinge all, mis on kõrge temperatuuriga seadmete projekteerimisel peamiseks piiranguks. Suurem molübdeenisisaldus ja stabiilsemad sulamikarbiidid (nagu M7C3, M2C), mis moodustuvad kroomi ja molübdeeni koosmõjul, võivad tõhusalt kinnitada terade piire ja takistada dislokatsiooni liikumist, parandades seeläbi oluliselt materjali roomamispiiri ja roomuse purunemistugevuse piiri. See tähendab, et sama konstruktsioonitemperatuuri ja -rõhu korral saab Gr22CL1 abil luua kergemaid ja õhemaid seadmeid võrreldes madalama kvaliteediga materjalidega (nt Gr11), vähendades kaalu ja säästes materjali. Alternatiivina võivad Gr22CL1 seadmed sama seinapaksusega taluda kõrgemat töörõhku ja -temperatuuri, mis vastavad keerukamatele protsessinõuetele,{17}}näiteks söe veeldamisel ja kaasaegsetel hüdrokrakkimisseadmetel.

Pärast kuumtöötlust (tavaliselt normaliseerimine + karastamine) saab Gr22CL1 terasplaat stabiilse karastatud bainiidi struktuuri. Erinevalt madala-legeerterastest on kõrge kroom-molübdeenisisaldusega terastel (nt 2,25Cr-1Mo terasel) omadus, mis nõuab erilist tähelepanu.tuju rabestumine. See viitab nähtusele, kus terase löögikindlus väheneb oluliselt, kui seda kasutatakse pikka aega temperatuurivahemikus 375 kuni 575 kraadi või aeglaselt jahutades. See ei ole korrosiooniprobleem, vaid selle põhjuseks on lisandielementide (nagu fosfor, tina, antimon) eraldumine tera piiridel.

Seetõttu on Gr22CL1 materjali puhul lisaks terase lisandite sisalduse rangele kontrollile (kõrge -puhtusastmega terasplaatide tootmine, kasutades rafineerimistehnoloogiaid, nagu vaakumdegaseerimine),Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT)valmistamise ajal peab rangelt kontrollima kuumutamis-/jahutuskiirust, et vältida pikaajalist viibimist rabedustemperatuuri vahemikus. Samal ajal peab selle sitkuse hindamine põhinema katseplaatidel, mis on allutatud simuleeritud keevitusjärgsele-kuumtöötlusele, tagamaks, et materjalil on ka pärast seadme valmistamist lõppseisundis piisav tugevus.

Tänu oma laiaulatuslikule jõudlusele on Gr22CL1 terasplaadist saanud paljude kaasaegsete tipptasemel-energia- ja keemilise protsessi seadmete standardmaterjal.

Seda kasutatakse laialdaselt:

1. Suur-maht, kõrge-raskusastehüdrotöötlusreaktorid: eriti raske õli hüdrokrakkimise ja jääkide hüdrotöötluse reaktorid, mis töötavad kõrgemal rõhul, saavad hakkama raskema keskkonnaga ja millel on tugevam korrosioon.

2. Söe tuumakeemilised seadmed: näiteks kivisöe vedeldamise reaktorid, kõrgsurve heitsoojuskatlad ja suurte-kõrgetõhusate kivisöe gaasistamisseadmete vahetusmuundurid, mis seisavad silmitsi kõrge temperatuuri, kõrge rõhu, kõrge vesiniku osarõhu ja sünteesigaasi korrosiooniga.

3. Suured-paksusega-kõrgsurveanumad: Gr22 suurema tugevuse tõttu võib see ultra-paksude-seinaga anumate (nt teatud tuumaenergia- ja keemiavaldkonna seadmed) valmistamisel tõhusalt vähendada seina paksust ja lahendada suure paksusega sulatamise, sepistamise, kuumtöötluse ja keevitamise raskusi.

Nendes valdkondades ei vasta Gr11 jõudlus enam nõuetele ja Gr22CL1-st on saanud vundament, mis tagab seadmete ohutu, stabiilse, pikaajalise -täieliku-koormuse ja tõhusa töö.

Gr22CL1 valimine tähendab keerukamate tootmisprotsessi väljakutsetega nõustumist. Selle keevitatavus on tundlikum kui Gr11. Kasutada tuleb kõrgemat-klassi keevitusmaterjale, nt AWS A5.5 E9018-B3L ("B3" vastab Gr22-le, "L" tähistab vastupidavust madalal temperatuuril).

Eelsoojendustemperatuur ja läbipääsudevahelise temperatuuri reguleerimine peavad olema rangemad (tavaliselt nõutakse vähemalt 200 kraadi).

Kõige kriitilisem lüli onKeevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT), mille spetsifikatsioonid on äärmiselt ranged: kuumtöötluse temperatuur peab olema kõrgem kui materjali maksimaalne kasutustemperatuur, tavaliselt vahemikus 690 kraadi ± 14 kraadi; hoidmisaeg peab olema täpselt arvutatud, et tagada piisav pingevabastus ilma liigset pehmenemist põhjustamata; kütte- ja jahutuskiirust tuleb reguleerida, et vältida karmi hapruse tekkimist ja uute pingete teket. Protsessi kõik kõrvalekalded võivad põhjustada liigese ebakvalifitseeritud jõudlust ja isegi varajase rikke hoolduse ajal.

Gr22CL1 on kroom-molübdeenterase perekonna klassikaline klass, mis ühendab mineviku ja tuleviku. Tehnoloogia arenguga on suurema tõhususe saavutamiseks tekkinud täiustatud tüübid (nagu Gr22Cl.2, Gr24), mis lisavad Gr22-l põhinevaid mikroelemente nagu vanaadium (V) ja nioobium (Nb), millel on parem tugevus kõrgel -temperatuuril.

Lisaks on tujude murenemise probleemi täielikuks lahendamiseks välja töötatud madala lisandisisaldusega kõrge{0}}puhtusastmega Gr22 (nt SA-542 tüüp D). Gr22CL1 ja need uued materjalid moodustavad koos tehnilise jada.

Valimisel on vaja põhjalikku tehnilist ja majanduslikku hinnangut: enamiku traditsiooniliste suuremahuliste-hüdrotöötlusreaktorite jaoks on Gr22CL1-küpse tehnoloogia ja rikkaliku kasutuskogemusega- endiselt üks kuluefektiivsemaid valikuid. Üli-kõrge temperatuuri, ülipika konstruktsiooni eluea või äärmuslike vastupidavusnõuetega seadmete puhul võib kaaluda täiustatud täiustatud mudeleid. Gr22CL1 jõudluspiiride mõistmine on teadusliku materjali valiku ja täiustatud seadmete projekteerimise eeltingimus.

Küsi hinnapakkumist

Kui soovite GNEE toodete kohta rohkem teada saada, võite saata meili aadressilealloy@gneesteelgroup.com. Meil on rohkem kui hea meel teid aidata.