Kui olete seotud tehase ja naftakeemia töötlemisega, teate, kui oluline on usaldusväärse plaadimaterjali olemasolu nende operatsioonide intensiivse kuumuse ja rõhuga toimetulemiseks. ÕnneksASTM A387 5. klassi plaatson spetsiaalselt loodud kõrgtemperatuurilisteks{0}}teenindusrakendusteks ning pakuvad ületamatut kombinatsiooni tugevusest, korrosioonikindlusest, vastupidavusest ja kvaliteedist, mis on vajalikud oluliste naftakeemiatoodete ohutuks tootmiseks.
Juhtiva tööstuslike terasplaatide tarnijana jakohandatud toru kestaga soojusvahetidülemaailmsete naftakeemiaprojektide jaoks uurib GNEE ASTM A387 5. klassi plaatide ainulaadset rolli naftakeemia töötlemisel, nende võtmeomadusi ja seda, miks nad ületavad teatud rakendustes alternatiivseid materjale.
Mis on ASTM A387 5. klassi plaadid?
ASTM A387 5. klassi plaadid on kroommolübdeenist legeeritud terasplaadid, mis on mõeldud peamiselt keevitatud katelde ja surveanumate jaoks, mis on mõeldud keskmise ja madalama temperatuuriga teenuste jaoks.
Need sisaldavad mangaani, räni, nikli, volframi ja lämmastikuga legeerivate elementidena kroomi (0,40%) ja molübdeeni (0,35%).
Füüsikalised omadusedASTM A387 5. klassi plaadidmuudavad need sobivaks kõrgendatud temperatuuriga teenuste jaoks tänu nende suurepärasele tugevusele, heale korrosioonikindlusele atmosfääris ja madalale mehaanilisele pingele maksimaalsetel temperatuuridel.
Tõmbetugevus on umbes 620 MPa, voolavuspiir aga 420 MPa, mille tulemuseks on 20% pikenemine. Nende eriomaduste hulka kuuluvad kõvadusväärtused 230BHN, mis muudab need piisavalt vastupidavaks isegi äärmuslikes ilmastikutingimustes erineva õhurõhuga.

Keemiline koostis (valuanalüüs, %)
| Element | Minimaalne | Maksimaalne |
|---|---|---|
| Süsinik (C) | 0.15 | 0.25 |
| Mangaan (Mn) | 0.40 | 0.70 |
| Fosfor (P) | - | 0.035 |
| Väävel (S) | - | 0.035 |
| Räni (Si) | 0.15 | 0.40 |
| Kroom (Cr) | 0.30 | 0.80 |
| Molübdeen (Mo) | 0.40 | 0.65 |
Peamised mehaanilised ja termilised omadused
| Kinnisvara | Väärtus |
|---|---|
| Minimaalne tõmbetugevus | 485 MPa (70 ksi) |
| Minimaalne tootlikkuse tugevus | 240 MPa (35 ksi) [1. klass]; 310 MPa (45 ksi) [klass 2] |
| Maksimaalne teenindustemperatuur | 538 kraadi (1000 kraadi F) |
| Charpy V{0}}sälk löögikindlus | Suurem või võrdne 27 J (20 jalga{2}}naela) temperatuuril -29 kraadi (-20 kraadi F) |
| Keevitatavus | Suurepärane |
ASTM A387 5. klassi plaatide roll naftakeemia töötlemisel

ASTM A387 5. klassi plaadid surveanumates
Surveanumad on olulised komponendid naftakeemiatöötlemistehastes, kus nad ladustavad, transpordivad ja töötlevad erinevaid kemikaale ja muid aineid. Need anumad peaksid olema piisavalt vastupidavad, et taluda kõrgeid temperatuure ja rõhku. Siin tulevadki kasutusele ASTM A387 5. klassi plaadid – need pakuvad suurepärast korrosioonikindlust ja kõrgel-temperatuuril oksüdatsiooni, muutes need surveanumate tootmiseks populaarseks valikuks. Need plaadid taluvad rõhku kuni 2175 psi ja temperatuuri kuni 1000 kraadi F ilma kõverdumise või pragudeta, tagades ohutuse ja tõhususe.
ASTM A387 5. klassi plaadid kateldes
Katlad on naftakeemia töötlemisel kriitilise tähtsusega, kuna need pakuvad auru, mis võimaldab erinevaid protsesse, nagu elektri tootmine ja küte. Kuna katlad töötavad kõrgel temperatuuril ja rõhul, on need altid korrosioonile ja termilisele väsimusele. ASTM A387 5. klassi plaadid sobivad nendeks rakendusteks suurepäraselt, kuna neil on erakordne korrosioonikindlus ja nad taluvad kõrgel temperatuuril{4}}oksüdatsiooni. Nende plaatidega saavad katlad tõhusalt töötada pikema aja jooksul ja vähese hooldusega, suurendades efektiivsust ja vähendades seisakuid.


ASTM A387 5. klassi plaadid reaktorites
Reaktori anumad on naftakeemia töötlemisel olulised, kuna need käivitavad ja kiirendavad keemilisi reaktsioone. Need anumad peaksid ohutuse, töökindluse ja tõhususe tagamiseks taluma kõrget survet, kuumust, korrosiooni ja raskeid keskkonnatingimusi. ASTM A387 Grade 5 plaadid on reaktorite lemmikvalik, kuna need pakuvad muljetavaldavat vastupidavust kõrgel temperatuuril-korrosioonile ja kõrgrõhu{5}}oksüdatsioonile. Selle tulemusena pikendavad need plaadid reaktorianuma pikaealisust ja aitavad kaasa töötlemistehase töökindlusele.
ASTM A387 5. klassi plaatide eelised
ASTM A387 5. klassi plaatide kasutamisel naftakeemia töötlemisel on tohutult eeliseid, sealhulgas kõrge -temperatuurikindlus, erakordne korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus, kõrge tugevus ja pikem eluiga. Need plaadid võivad toimida kõige karmimates keemilistes keskkondades ja aitavad kaasa naftakeemia töötlemise seadmete üldisele turvalisusele, töökindlusele ja pikaealisusele.
GNEE ASTM A387 5. klassi lahendused naftakeemiaprojektidele
GNEE-s oleme spetsialiseerunud tarnimiseleASTM A387 5. klassi 1/2 klassi plaadidoptimeeritud naftakeemia töötlemiseks koos:
Kohandatud suurused: Paksused 6–200 mm, laiused kuni 4600 mm ja pikkused kuni 12 000 mm torukesta soojusvahetite, surveanumate ja torustike paigaldamiseks.
Täielik sertifikaat: ASME II jaotis, ASTM A387/A387M vastavus ja valikuline NACE MR0175 sertifikaat hapu teenuse jaoks.
Range testimine: UT, HIC/SSCC, Charpy V{0}}sälk ja keemiline analüüs, et vastata naftakeemiatööstuse standarditele.
Üks{0}}tootmine: integreerimine kohandatud torukesta soojusvahetitesse, surveanumatesse ja torudesse,{0}}mis on projekteeritud vastavalt teie projekti temperatuuri-, rõhu- ja vedelikunõuetele.
Meie A387 5. klassi plaate kasutatakse rafineerimistehastes, naftakeemiatehastes ja gaasitöötlemistehastes Lähis-Idas, Euroopas ja Aasias, tagades ühtlase jõudluse ja vastavuse ülemaailmsetele standarditele (API, PED, ISO).
Järeldus
ASTM A387 5. klassi plaadid mängivad naftakeemia töötlemisel keskset rolli, pakkudes tasakaalustatud kombinatsiooni kõrge-temperatuuritugevusest, korrosioonikindlusest, keevitatavusest ja kulutasuvusest. Nende Cr-Mo legeerimine muudab need ideaalseks mõõdukate -kuni-raskete teeninduskeskkondade jaoks-alates torukesta soojusvahetitest ja surveanumatest kuni protsessitorustike ja reaktoriteni,-mis on süsinikterasest paremad ja pakuvad väärtust kõrgemate{10}}sulamite alternatiividest.
Naftakeemiaprojektide jaoks, mis nõuavad usaldusväärseid ja kauakestvaid materjale{0}, on ASTM A387 Grade 5 nutikas valik. Olenemata sellest, kas vajate torukesta soojusvahetite, surveanumate või torustike jaoks plaate, saab GNEE insenerimeeskond aidata teil valida õige klassi (klass 1/2), suuruse ja testimisvõimalused, mis vastavad teie konkreetsetele vajadustele.
Võtke GNEEga ühendust juba tänaet arutada oma ASTM A387 5. klassi plaadinõudeid naftakeemia töötlemiseks ning tagada konkurentsivõimeline hind, tehniline tugi ja kiire ülemaailmne kohaletoimetamine!
Mis on SA 387 GR 5 materjal?
SA387 GR 5 KLASS 2
Kvaliteetne kroommolübdeenist legeeritud terasplaat, mis on spetsiaalselt ette nähtud kasutamiseks keevitatavates süsinikterasest surveanumates kõrgel temperatuuril. Lisatud molübdeen annab materjalile suurema temperatuuritõmbetugevuse ja kroom parandab korrosioonikindlust.
Mis vahe on SA 387 GR 11 cl1 ja cl2 vahel?
SA 387 klassi 11 klassi 1 ja klassi 2 plaatide erinevus seisneb nende mehaanilistes omadustes. Siiski on neil mõlemal sama keemiline koostis.Klassi 2 materjali tõmbe- ja voolavuspiir on kõrgem kui klassi 1 omal, samas kui klassi 1 pikenemine on suurem kui klassi 2 omal.
Mis on SA 387 GR 12 Cl 2 ekvivalentne materjal?
Sa 387 Gr 12 samaväärsed materjalid onBS 620B, UNS K11757, A387 / SA 387, DIN 13 CRMO 44 ja EN 3 CRMO 45.
Toodete väljapanek



Pakkimine ja saatmine


Näitused ja klientide külastused

GNEE Steel tarnib ka mitmesuguseid katlaid ja surveanumate terasplaate, nagu A204 klass B, A515 klass 70, A537 klass 1, SA387 klass 11, klass 1, P265GH, S537 klass 2, P355Q, P275N, P355N, P69 muud tüüpi. terasplaatidest, võite helistada nõuandetelefonile numbril +8615824687445 või saata e-kiri aadressile alloy@gneesteelgroup.com. Olete teretulnud meiega nõu pidama ja oleme väga valmis vastama teie küsimustele.
| Surveanumaplaatide klassid, mida tarnib GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 klass A | ASTM A202 klass B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 klass A | ASTM A203 klass B | ASTM A203 D klass | ASTM A203 klass E | |
| ASTM A203 klass F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 klass A | ASTM A204 klass B | ASTM A204 klass C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 klass A | ASTM A285 klass B | ASTM A285 klass C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 klass A | ASTM A299 klass B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 klass A | ASTM A302 klass B | ASTM A302 klass C | ASTM A302 D klass | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 5. klass, klass1 | ASTM A387 5. klass, klass2 | ASTM A387 11. klass, 1. klass | ASTM A387 11. klass, klass 2 | |
| ASTM A387 12. klass, 1. klass | ASTM A387 12. klass, 2. klass | ASTM A387 22. klass, klass1 | ASTM A387 klass 22 klass 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 klass 60 | ASTM A515 klass 65 | ASTM A515 klass 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 klass 55 | ASTM A516 klass 60 | ASTM A516 klass 65 | ASTM A516 70. klass | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 klass A | ASTM A517 klass B | ASTM A517 klass E | ASTM A517 klass F | |
| ASTM A517 klass P | ASTM A517 klass J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 klassi A klass1 | ASTM A533 klassi B klass 1 | ASTM A533 klassi C klass 1 | ASTM A533 klassi D klass 1 | |
| ASTM A533 klassi A klass2 | ASTM A533 klass B klass2 | ASTM A533 klass C klass 2 | ASTM A533 klassi D klass 2 | ||
| ASTM A533 klassi A klass3 | ASTM A533 klassi B klass3 | ASTM A533 klassi C klass 3 | ASTM A533 klassi D klass3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 klass 1 | ASTM A537 klass2 | ASTM A537 klass 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 klass A | ASTM A662 klass B | ASTM A662 klass C | ||
| ET | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| ET10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







