Mis on NM500 kulumiskindel terasplaat? Omadused, standardid ja rakendused

NM500on aülitugev-kulumiskindel-terasplaattoodetud vastavalt Hiina standardileGB/T 24186. "NM" tähistabNaiMo(kulumiskindel-) ja "500" tähistab nimikõvadust500 Brinelli kõvadus (HBW).

See teras on spetsiaalselt konstrueeritudtalub tugevat abrasiivset kulumist, muutes selle ideaalseks tööstusharudes, kus materjalid puutuvad kokku pideva hõõrdumise, löökide ja libiseva kulumisega.

NM500 saavutab oma jõudluse optimeeritud legeerimisega:

Kompositsiooni peamised eelised:

• Süsinik ja boorsuurendada kõvadust
• Kroom, nikkel, molübdeenparandada tugevust ja kulumiskindlust
• Madalad lisandidtagada vastupidavus ja pragunemiskindlus

NM500 on loodud äärmise kulumiskindluse tagamiseks:

Need omadused tagavad:

Erakordnekulumiskindlus

Tugevkandevõime-

Vastupidavuspragunemine löögi all

1. Ultra-Kõrge kulumiskindlus

• ~500 HBW kõvadusega NM500 pikendab oluliselt kasutusiga võrreldes pehme terasega.

2. Hea löögikindlus

Vaatamata kõrgele kõvadusele säilitab NM500:

• Vastupidavus äkilistele löökidele
• Vähendatud risk rabedate luumurdude tekkeks

3. Suurepärane kuluefektiivsus

• Pikem kasutusiga → vähem vahetusi
• Vähendatud hoolduskulud

4. Hea töövõime

NM500 toetab:

• Lõikamine (plasma, laser)
• Keevitamine (õige eelsoojendusega)
• Painutamine ja vormimine (piirides)

NM500 vastab:

• GB/T 24186– Hiina kulumiskindlast{0}}terasest plaadi standard

Võrreldavad rahvusvahelised standardid hõlmavad järgmist:

• EN 10051 / EN 10029 (tarnetingimused)
• ASTM A514 (osaline jõudluse sarnasus)

Ülemaailmsete ostjate jaoks on NM500 võrreldav:

Need materjalid pakuvad sarnast kõvadust ja kulumiskindlust, muutes rahvusvahelistes projektides asendamise lihtsamaks.

NM500 kasutatakse laialdaselt tööstusesäärmuslikud kulumistingimused:

Mäetööstus

• Kallurautode kered
• Purusti vooderdised
• Konveieri vooderdised

Ehitusmasinad

• Ekskavaatori kopad
• Laadija terad
• Buldooseri komponendid

Tsemendi- ja karjääritööstus

• Punkrid ja punkrid
• Veski vooderdised
• Kruvikonveierid

Energeetika ja metallurgia

• Söe käitlemise seadmed
• Terasest tehase kuluvad osad

NM500 pakub parimat tasakaalu kõvaduse ja sitkuse vahel, muutes selle karmides keskkondades kõige laialdasemalt kasutatavaks klassiks.

NM500 on eelistatud lahendus, kuna see pakub:

✔ Suurepärane kulumiskindlus

✔ Pikk kasutusiga abrasiivsetes keskkondades

✔ Tugev löögijõudlus

✔ Kulutasu{0}}tulemuslikkus elutsükli jooksul

✔ Ekspordi globaalse klassi samaväärsus

NM500 kulumiskindel terasplaat on aesmaklassiline-kulumiskindel-materjalmõeldud kõige raskemate töötingimuste jaoks. Oma suure kõvaduse, suurepärase sitkuse ja laialdase kasutatavusega on sellest saanud akogu maailmas kaevandamise, ehituse ja rasketööstuse võtmematerjal.

Küsi hinnapakkumist

Ostjatele, kes otsivad vastupidavust, töökindlust ja madalamaid hoolduskulusid, on NM500 atõestatud ja kulutõhus{0}}lahendus.

GNEE Steel tarnib ka mitmesuguseid katlaid ja surveanumate terasplaate, nagu A204 klass B, A515 klass 70, A537 klass 1, SA387 klass 11, klass 1, P265GH, S537 klass 2, P355Q, P275N, P355N, P69 muud tüüpi. terasplaatidest, võite helistada nõuandetelefonile numbril +8615824687445 või saata e-kiri aadressile alloy@gneesteelgroup.com. Olete teretulnud meiega nõu pidama ja oleme väga valmis vastama teie küsimustele.

Küsi hinnapakkumist

Tuginedes paljudele esmaklassilistele-seadmetele, nagu CNC-lõikusmasin, presspidurimasin, sirgendusmasin, rullpainutusmasin, lamevarrasmasin, jämede eemaldamise masin jne, võib GNEE STEEL pakkuda klientidele erinevaid pool{1}}tooteid ja laiaulatuslikke vormimisteenuseid.

GNEE TERASE TÖÖTLEMINE

CTL&SL

Lihvimine Poleerimine

Lõikamine

Kaldus

Moodustamine

Maching

Auto keevitamine

Kuumtöötlus

Maalimine

Inseneriteenused

1.CTL- JA SL-TEENUS (141 KOMPLEKTIST)

Praegu on GNEE STEEL importinud Itaaliast ja Koreast palju täiustatud CTL/SL-seadmeid ning võib pakkuda kohandatud CTL/SL-teenuseid külmvaltsitud roostevabast terasest ja süsinikterasest kuni kuumvaltsitud roostevaba terase ja süsinikterase ning ribade ja ülilaiade lehtedeni.

CTL RAJANDUSED
Maksimaalne pikkus: 16500 mm

Maksimaalne laius: 2200 mm

Maksimaalne paksus: 25,4 mm

Maksimaalne tootlikkuse tugevus: 1500 Mpa
SL RAJANDUSED

Maksimaalne laius: 2200 mm

Maksimaalne paksus: 18 mm

Maksimaalne pilu kogus: 31

Maksimaalne tootlikkuse tugevus: 1200 MPa

2.LÕIKETEENUS

GNEE STEEL importis Saksamaalt, Rootsist, Ameerikast ja Jaapanist palju täiustatud lõikemasinaid, sealhulgas plasmalõikamismasinaid, veejoaga lõikamismasinaid, laserlõikamismasinaid, leeklõikeseadmeid ja saemasinaid. Klientide mitmekülgsete vajaduste rahuldamiseks võtab GNEE STEEL kasutusele ka pesapõhised mitme{1}lõikemeetodid ja intensiivse tootmise, et parandada tootmisvõimsust ja säästa klientide kulusid.

Laserlõikusmasin

Maksimaalne lõikepikkus: 40 000 mm

Maksimaalne laius: 4600 mm
Maksimaalne paksus: 100 mm

Leegi lõikamise masin

Maksimaalne lõikepikkus: 40 000 mm

Maksimaalne laius: 8000 mm
Maksimaalne paksus: 500 mm

Plasma lõikamismasin

Maksimaalne lõikepikkus: 30 000 mm

Maksimaalne laius: 5000 mm
Maksimaalne paksus: 100 mm

Veejoaga lõikamine-

Maksimaalne lõikepikkus: 12 000 mm

Maksimaalne laius: 4010 mm
Maksimaalne paksus: 250 mm

3.VORMIMISTEENUS

Terasplaadi rulli painutamine
Maksimaalne rullimispaksus: kuni 200 mm
Maksimaalne laius: 4200 mm

Automaatne painutusmasin{0}}Vajutage pidurit
Maksimaalne painutusvõime:3000 tonni
Maksimaalne paindepikkus:15 000 mm

Väga{0}}tugevate ja kulumiskindlate-teraste painutamise ekspert

Mulgustamismasin

Maksimaalne laius: 3070 mm
Maksimaalne paksus: 8 mm

Maksimaalne rõhk: 250 t

kallutamise TEENUS

GNEE STEEL faasimisplatvormil on servafrees, servahöövel, leek-/plasmasoonte lõikamismasin, leek-soonte lõikamisrobot, töölaua faasimismasin, pukk-höövel ja muud täiustatud seadmed, mis pakuvad klientidele osade eelvalmistamisteenuseid, V{0}}-tüüpi, Y{1}}-tüüpi, X--- ja järgnevate garantii-, ja U-tüüpi keevitus- ja U-tüüpi protsesside igapäevast töötlemist. toodete kokkupanek.

Freesimine:
Maksimaalne lõikepikkus: 18 000 mm

Maksimaalne laius: 4500 mm
Maksimaalne paksus: 120 mm

Kaldus:
Maksimaalne pikkus: 16 000 mm

Maksimaalne paksus: 80 mm

TÖÖSTUSTEENUS

GNEE STEEL omab CNC-portaali{0}}tüüpi puurimis- ja freespinki, CNC-põranda-tüüpi puurimis- ja freespinki, vertikaalse täpsusega 5-teljega freespinki, portaal-tüüpi höövelmasinat, vertikaaltreipinki, silindrilist lihvimismasinat, hüdraulilist höövlit ja CNC-treipinki ning võib pakkuda suuri osi ja konstruktsiooniosasid.

Pukk-tüüpi puurimis- ja freesitöötluskeskus

Maksimaalne pikkus: 48000mm

Maksimaalne laius: 12500 mm
Maksimaalne kõrgus: 8000 mm

Maksimaalne läbimõõt: 10500 mm

Sügavate{0}}aukude puurimisseadmed
Maksimaalne puurimissügavus: 1100 mm
Maksimaalne ava läbimõõt: φ80 mm
Maksimaalne läbimõõt: φ4500 mm

MMulti{0}}aukude puurimisseadmed

Maksimaalne pikkus: 13 000 mm
Maksimaalne laius: 10 000 mm
Maksimaalne ava läbimõõt: φ105 mm
Maksimaalne puurimissügavus: 250 mm

Põranda puurimis- ja freespink
Maksimaalne pikkus: 24 000 mm
Maksimaalne kõrgus: 8000 mm
Pöördlaua mõõdud: 9x5m

Vertikaalne treipink

Maksimaalne kõrgus: 6000 mm

Maksimaalne läbimõõt: φ22,00 mm

Automatiseeritud servafreespink

Automatiseeritud servafreespink on juhtiv toode raskete{0}}freesimisseadmete alal. Seda kasutatakse peamiselt roostevabast terasest, süsinikterasest ja eriterasest valmistatud -suurformaadiliste plaatide keevissoonte ettevalmistamiseks (faasimiseks). See suudab töödelda plaate, mille maksimaalne paksus on kuni 90 mm, pikkus 16 meetrit ja laius 4 meetrit.

See on varustatud kahe freesseadme ja täisautomaatse freespea vahetamise süsteemiga, mis võimaldab automatiseeritud 4-serva faasimist. Selle silmapaistvaks omaduseks on laineliste plaatide ja ebakorrapärase kujuga toodete freesimisel kasutatav profileerimistehnoloogia, mis tagab soone absoluutse ühtluse pärast freesimist.

Spetsiaalselt disainitud freespeade abil saab ühe käiguga teostada väga raskeid ja keerukaid sooneprofiile.

Materjalid:Lihtne süsinikteras, surveanumateras, kulumiskindel-teras, ülitugev-teras, roostevaba teras, nikli-põhised sulamid jne.
Laius:1200 - 4200 mm
Pikkus:5800 - 16000 mm
Paksus:5 - 90 mm
Kaal:Kuni 35 tonni

See servafreespink on maailma juhtiv automatiseeritud kaldfreesseade. Suurepärase konstruktsioonilahenduse ja täiustatud andmealgoritmidega saavutab see täieliku automatiseerimise alates plaadi tuvastamisest kuni tegeliku freesimisprotsessini, parandades oluliselt töötlemise efektiivsust, tagades samal ajal suure täpsuse.

• Töötlemise täpsus

Pikkuse täpsus:±1 mm, kui L < 10m; ±2 mm, kui L > 10m;

Laiuse täpsus:±1mm;

Diagonaalne täpsus:±2 mm;

Juurepinna täpsus (nüri serv):±1 mm Y-soonte jaoks; +0.5mm X-soonte jaoks.

• Töötlemise efektiivsus

Töötlemise efektiivsus on enam kui 10 korda suurem kui tavalistel servade freesimis- või hööveldusseadmetel.

KUUMTÖÖTLEMINE

Kuumtöötlusahi
Maksimaalne ahju suurus: 36x12x13,5m
Maksimaalne nimitemperatuur: 1100 kraadi
Maksimaalne laadimisvõime: 800 t

Surveanumate kuumtöötlus
Kaevandusseadmete kuumtöötlus
Toru lehtede kuumtöötlus
Surveanuma pea kuumtöötlus

GNEE STEEL osaleb praegu100 000 m³ täieliku isolatsiooniga ammoniaagi mahuti projekti hankeetapppakkudes kvaliteetseid{0}}terasest plaate kriitiliste paagi komponentide jaoks. Ammoniaagi söövitava olemuse ja selle ohu tõttuAmmoniaagi pingekorrosioonipragunemine (SCC), projekt nõuab materjalide ranget metallurgilist kontrolli vastavaltEN 10028-3 standardid.

Selle projekti üks olulisemaid tehnilisi nõudeid ontegeliku tootlikkuse tugevuse (Re) range piiraminekõigile NL2 klassi materjalidele. SCC riskide vältimiseks ammoniaagi säilitamise keskkondadestegelik voolavuspiir ei tohi ületada 390 MPa, olenemata standard- või plaadipaksuse vahemikes määratud nimiväärtustest. See nõue seab kõrgemad nõudmised terase tootmisprotsessi juhtimisele, kuumtöötlemise stabiilsusele ja materjalide testimisele.

Kõrgtugevast{0}}toorterasest plaadid, mis on valmis 100 000 m³ mahuga ammoniaagi mahutite tootmiseks

Projekti materjalid ja tehnilised nõuded

Projekt kasutab peamiseltP355NL2 ja P275NL2 normaliseeritud surveanuma terasplaadid, mida nende suurepärase vastupidavuse ja keevitatavuse tõttu kasutatakse laialdaselt{0}}madala temperatuuriga mahutites.

Peamised tehnilised kirjeldused hõlmavad järgmist:

• Materjali klassid:P355NL2 ja P275NL2 (normaliseeritud)
• Saagistugevus:Standardne miinimum / Maksimaalne piirang390 MPa
• Kõvadus:Väiksem või võrdne 225 HBW alusmaterjalis
• Löögi testimine:Charpy{0}}V sälgu test kell-50 kraadi, minimaalselt 27J
• Sertifitseerimine:EN 102043.1 sertifikaat, valikulise3.2 sertifitseerimine

Need ranged nõuded tagavad, et terasplaadid säilitavad stabiilsed mehaanilised omadused ja kõrge vastupidavuse ammoniaagist{0}}indutseeritud pingekorrosioonile-pikaajalise töötamise ajal.

Terasplaatide täppisvaltsimine ja vormimine kõverateks osadeks 100 000 m³ ammoniaagi mahuti jaoks.

Projekti plaatide kogused ja paksuse jaotus

Terase kogunõudlus selle ammoniaagi mahutiprojekti järele on mitu tuhat tonni, mis on peamiselt jaotatud erinevate paagisektsioonide vahel:

P355NL2 – paagi sise- ja väliskestaplaadid

• Alumise kesta kursused:50 mm paksus – umbes . 2 000 tonni
• Keskmise kesta kursused:25 mm paksus – ca . 1 400 tonni
• Ülemise kesta kursused:10 mm paksus – umbes . 500 tonni

P275NL2 – paagi põhjaplaadid

• Paksus:10–15 mm – umbes . 750 tonni

P275NL2 – rippkatuse konstruktsioon

• Paksus:5–8 mm – umbes . 180 tonni

S275JR – välimine katus (ümbritsev struktuur)

• Paksus:10 mm – ligikaudu . 450 tonni

Paakide valmistamise tõhususe parandamiseks ja ümbermõõduliste keevisõmbluste vähendamiseks nõuab projekt kalaiad terasplaadidkeevisliidete minimeerimiseks, mis aitab vähendada SCC võimalikku ohtu ammoniaagi kasutustingimustes.

Vormitud terassegmendid, mis on kaitseks mähitud ja riiulitega, valmis 100 000 m³ ammoniaagi mahuti paigaldamiseks.

GNEE STEEL pakub ülitäpseid{0}}terasest plaatide valtsimise ja silindrite valmistamise lahendusi paakide tootjatele kogu maailmas.Kiire hinnapakkumise saamiseks saatke meile oma plaadi spetsifikatsioonid või valmistamisjoonised.

Küsi hinnapakkumist

Roostevabast terasest materjali ja pinna spetsifikatsioonid

Spetsiaalne terase/nikli baasil sulam