Avamerekonstruktsioonide valmistamisel, keevitamiselS690 ülitugev{1}}terasSeda tehakse tavaliselt suurte klassifikatsiooniühingute, nagu DNV, Lloyd's Register, Bureau Veritas ja ABS, järelevalve all.
Need organisatsioonid on loonud põhjalikud reeglisüsteemid minimaalsete tehniliste künnistega, et tagada konstruktsiooni terviklikkus ja tööohutus karmides merekeskkondades.
Kuigi nende klassifitseerimisasutuste määratletud põhinõuded on suures osas ühtlustatud, nõuab vastavuse saavutamine-reaalses tootmises märkimisväärset keevituskogemust, ranget protsessikontrolli ja sobivat kulumaterjali valikut-eriti S690 avamere teraskonstruktsioonide puhul.
Minimaalsed mehaanilised nõuded keevismetallile
Kõik avamereteenistuses S690 teraste jaoks kasutatavad keevitusmaterjalid peavad vastama allpool loetletud mehaanilistele omadustele või ületama neid:
| Kinnisvara | Miinimumnõue | Tüüpiline offshore ootus |
|---|---|---|
| Tõmbetugevus | Suurem või võrdne 770 MPa | 770–860 MPa |
| Saagi tugevus | Suurem või võrdne 690 MPa | Suurem või võrdne 690 MPa |
| Pikendamine | 17% või suurem | 17–22% |
| Charpy V{0}}sälk (-40 kraadi) | Suurem või võrdne 69 J | 70–90 J |
Need väärtused on kriitilise tähtsusega piisava koormusta
S690 terase keevitustarvikute lahendused
Rutiilräbusti{0}}südamikutraat – CEWELD AA R690
CEWELD AA R690 on õmblusteta rutiilvoo{1}}südamikuga traat, mis on spetsiaalselt loodud S690 ja HY100 avamereteraste jaoks. Keevitajad eelistavad laialdaselt räbust{5}}südamikuga juhtmeid nende stabiilsete kaareomaduste ja laia pihustusulatuse tõttu.
Peamised omadused:
Suurepärane kaare stabiilsus ja sujuv metalliülekanne
Optimaalne keevitusvoolu vahemik: 180–270 A
Sobib suure vooluga-positsiooniga keevitamiseks
Tüüpiline PF asendivool: ~240 A (vs. ~120 A täisjuhtme puhul)
Integreeritud räbusüsteem, mis toetab vertikaalseid ja positsioonilisi keevisõmblusi
See muudab AA R690 eriti sobivaks keerukate avamerestruktuuride jaoks, kus suurte komponentide ümberpaigutamine on ebapraktiline.
Metall-Südamikutraat (MCAW) – CEWELD AA M690
CEWELD AA M690 on õmblusteta metallist{1}}südamikuga keevitustraat, mis on välja töötatud S690 kõrgtugevate avamereteraste jaoks. Metallist{5}}südamikuga traadi peamine eelis seisneb selle suurepärases sadestusefektiivsuses.
Tehnilised eelised:
10–20% kõrgem sadestuskiirus võrreldes täistraadiga
Suurenenud voolutihedus tänu kergesti sulavale metallipulbrile
Täiustatud keevisvanni märgumiskäitumine
Võimaldab suuremat sõidukiirust
Hõlbustab kontrolli T8/5 jahutusaegade üle, mis on S690 keevisõmbluste sitkuse säilitamiseks üliolulised
AA M690 valitakse sageli siis, kui tootlikkus ja täpne soojussisendi juhtimine on avamere valmistamisel võrdselt olulised.
Tahke GMAW traat – CEWELD ER 110 Ti
Kaasaegsete inverter{0}}põhiste toiteallikate ja digitaalselt juhitavate kaareomaduste arenedes on jõudluse erinevus täisjuhtmete ja südamikjuhtmete vahel vähenenud.
CEWELD ER 110 Ti (ER 110 S-1) pakub:
Parem kaare stabiilsus tänu digitaalsele kaare juhtimisele
Parem märgamiskäitumine võrreldes tavaliste täistraatidega
Oluliselt vähenenud-fusioonidefektide-puuduse oht
S690–HY100 terastele sobivad mehaanilised omadused
Hoolimata nendest täiustustest on täistraadid avamere keevitamisel endiselt vähem domineerivad heakskiidupiirangute ja positsiooniliste keevitusprobleemide tõttu.
Avamere terase S690 keevitustraadi tüüpide võrdlus
| Traadi tüüp | Sadestumise määr | Positsiooniline keevitamine | Kaare stabiilsus | Offshore-kinnitused | Tüüpiline kasutamine |
| Flux{0}}südamikuga (FCAW) | Väga kõrge | Suurepärane | Suurepärane | Laialdaselt heaks kiidetud (DNV/LR) | ~95% avamere keevitamine |
| Metall-südamikuga (MCAW) | Kõrge (+10–20%) | Hea | Väga hea | Üldtunnustatud | Tootlikkusele-keskendunud |
| Tahke traat (GMAW) | Mõõdukas | Piiratud | Hea (digitaalkaar) | Piiratud | Kontrollitud keskkonnad |
Miks voo{0}}südamikutraat domineerib avamere S690 keevitamises (≈95%)
Flux{0}}südamikuga keevitustraadid jäävad avamere S690 terase tootmise eelistatud valikuks järgmiste tegurite tõttu.
Suuri avamerekonstruktsioone on raske või võimatu pöörata-käsikeevitusasendisse
Avamere kvaliteedi- ja sitkusnõuded on nõudlikud ja neid on raske järjekindlalt täistraatidega saavutada
Flux{0}}südamikuga juhtmetel on oluliselt vähem liimimis- ja sulamisdefekte
Enamikul tahketel juhtmetel puuduvad täielikud avamere kinnitused (DNV, Lloyd's jne)
Kõrgem tootlikkus:
Kuni 200% sadestusefektiivsus positsioonilisel keevitamisel
~120% tõhusus käsikeevitamisel-
Parem kaare käitumine suurendab keevitaja töötsüklit 5% või rohkem, vähendades väsimust ja ümbertööd
Avamereehituses, mis hõlmab S690 ülitugevat terast, räbusti-südamikuga ja metallist-südamikuga keevitustarvikud tagavad optimaalse tasakaalu mehaanilise jõudluse, sitkuse, tootlikkuse ja klassifikatsiooniühingu nõuetele vastavuse vahel.
Kuigi täistraadid on digitaalkaare tehnoloogiaga täiustatud, jäävad räbust{0}}südamikuga juhtmed avamere S690 keevitamise tööstusstandardiks tänu nende suurepärasele positsioneerimisvõimele ja tõestatud töökindlusele.
K: S690 terase keevitamisel on soojussisendi juhtimine kriitiline.
V: Kuna terast S690 tarnitakse karastatud ja karastatud olekus, võib keevitamise ajal liigne soojussisend põhjustada kuumuse-mõjutatud tsooni (HAZ) pehmenemist.
Kui seda ei kontrollita korralikult, võib see pehmendamine vähendada efektiivset voolavuspiiri keevisõmbluse lähedal, õõnestades esialgseid konstruktsioonieeldusi. Seetõttu on keevitusprotseduurides tavaliselt ette nähtud ranged piirangud soojuse sisendile, läbipääsudevahelisele temperatuurile ja jahutuskiirusele.
K: Vesiniku{0}}indutseeritud pragunemine on S690 keevitamise põhirisk.
V: Kuigi S690 süsinikusisaldus on suhteliselt madal, suurendab selle kõrge tugevuse tase vastuvõtlikkust vesinik{1}}külmpragunemisele. Selle riski maandamiseks on madala-vesinikusisaldusega keevitustarvikud kohustuslikud ning olenevalt plaadi paksusest, liigendi piiramisest ja keskkonnatingimustest võib olla vajalik eelsoojendus. Avamere- ja raskeveokite{5}}struktuurides on vesiniku juhtimine sageli olulisem kui ainult eelsoojendustemperatuur.
K: S690QL ja S690QL1 erinevad peamiselt madala temperatuuriga{3}}mõjutamise nõuete poolest.
V: Peamine erinevus S690QL ja S690QL1 vahel seisneb nende Charpy V-sälguga löökkatse temperatuurides. S690QL nõuab tavaliselt löögitesti –40 kraadi juures, S690QL1 aga –60 kraadi juures.
See muudab S690QL1 sobivamaks arktiliste, avamere või külmade piirkondade rakenduste jaoks, kus purunemiskindlus madalatel temperatuuridel on kriitiline disainiparameeter.
K: S690 kasutamine võimaldab vähendada kaalu, kuid suurendab valmistamise distsipliini.
V: Konstruktsioonidisaini vaatenurgast võimaldab S690 oluliselt vähendada plaadi paksust ja üldist kaalu võrreldes S355 või S460 terastega. See kokkuhoid tuleb aga rangema tootmiskontrolli hinnaga.
Keevitusprotseduure, ülevaatuse tasemeid ja operaatori kvalifikatsiooni tuleb sageli uuendada, et täielikult realiseerida{0}}kõrgtugeva terase eeliseid ilma ohutust kahjustamata.
