20mnd5 on madala sulamiga kõrge - tugevusratas mn - ni - mo, mis on spetsialiseeritud materjal survestatud tuumasaare põhiseadmete jaoks. Mn, Ni, MO ja muude terase elementide rolli tõttu on seda tüüpi terasel hea kõvendatavus, kõrge temperatuuri jõudlus, madala temperatuuri karastamise rabedus ja madal mitte - kõrgtugev transformatsioonitemperatuur. Tootmisprotsessi ja kuumtöötluse juhtimise kaudu on võimalik saada parem madal - temperatuur ja kõrge - temperatuurmehaanilised omadused, mida projekt nõuab ülemäärase ja ultra - paksude komponentide tootmiseks. Seda materjali kasutatakse tuumaelektrijaamade tuumasaarte aurugeneraatorite kestade ja peade jaoks. Tuumaelektrijaamade eriomaduste tõttu on ohutusnõuded esmatähtsad, seega on nende materjalide keevitamise nõuded ka äärmiselt ranged.
20mnd5 tuumaenergia terasest plaadi keemiline koostis:
C: 0,23; SI: 0,15-0,30; MN: 1,11-1,59; P: 0,008; S: 0,005; MO: 0,43-0,62; NI: 0,37-0,73; Cu: 0,20; CR: 0,25; V: 0,03.
20mnd5 tuumaenergia terasest plaadi mehaanilised omadused:
Tõmbetugevus 20mnd5 tuumaenergia terasest plaadil: 450
Saagikuse tugevus 20 mnd5 tuumaenergia terasest plaat: 620-790
20mnd5 tuumaenergia terasest plaadi paksus pindala vähendamine: 35%
20mnd5 terasest plaadi testi proovivõtmine
Tõmbe-, löögi- ja paindeproovid võib võtta samast test tühikust. Katsehüljel tuleb võtta 1/4 terasest plaadi laiusest. Kui soojuse pikkus - töödeldud terasplaat ei ületa 15 m, võetakse test tühi plaat ühest otsast; Kui pikkus ületab 15 m, võetakse plaadi mõlemast otsast üks testhüpp, kusjuures iga test tühik annab proovide komplekti (1 tõmbe-, 3 lööki ja 1 painde). Test tühiku saamiseks võib kasutada nihke- või leegilõikamist, kuid test tühiku mõõtmed peavad tagama, et proovid väldivad tööd - karastatud või soojuse - mõjutatud tsoonid, mis on põhjustatud nihke- või leegi lõikamisest.
Tõmbe-, löögi- ja paindeproovi teljed peavad olema risti terasplaadi veeresuunaga; CHARPY (v - sälgu) löögiproovid peavad olema terasest plaadi veerestatud pinnaga risti.
Tõmbe- ja löögikatsete proovivõtukohad peavad vastama GB/T 2975 sätetele. Paksuse üle 25 mm paksuse terasplaatide sätetele peab löögiproovide telg paksust paksusest 1/4. Kõigi paksuste paindekatsete jaoks tuleb säilitada vähemalt üks rullitud pind ja rullitud pind peab olema paindekatse välispind.
20 mnd5 terasest plaadi pinnakvaliteet
Terasplaadi pind ei tohi sisaldada selliseid defekte nagu praod, mullid, armid, voldid või lisamised. Selliste pinnadefektide esinemisel võib need eemaldada, kui eemaldamise sügavus ei ületa terasest plaadi paksusest tolerantsust, arvutatakse tegelikust mõõtmest ja tagatakse terasplaadi minimaalne paksus. Piirkond, kus defektid eemaldatakse, peab olema sile ja teravate servadeta. Terasplaat peab olema delaminatsioonist vaba.
Muud defektid on lubatud, kui nende sügavus ei ületa poole lubatud paksuse tolerantsist, mis on arvutatud tegelikust mõõtmest, ja paksus defekti asukohas on mitte väiksem kui terasplaadi lubatud minimaalne paksus.
20 mnd5 terasest plaadi tootmis- ja lõikamisprotsessi voog
Tootmisprotsess: primaarne sulatamine → LF rafineerimine → VD töötlemine → Pidev valamine (valamine) → puhastamine, kuumutamine → veeremine → virnastamine → pinnakontroll → partii → ultraheli testimine → kuumtöötlus → lõikamine ja proovivõtmine → jõudluse testimine → jõudluse katsetamine
Cutting process: After the performance indicators of the 20MnD5 steel plate meet the requirements in the factory inspection, cutting processing is carried out according to the cutting technology. It can be cut and processed according to drawings. Generally, when the steel plate thickness is ≤20 mm, CNC plasma cutting or CNC laser cutting is preferred. If the steel plate thickness is >30 mm, CNC leegi lõikamine on tavaliselt valitud täpsuse ja aja lõikamiseks.
20mnd5 terasest plaadi tavapärased mõõtmed (paksus*laius*Pikkus / ühik: mm)
8mm–50mm*1600 mm–2000mm* 6000–10000mm
50mm–150mm* 1600mm–2500mm * 6000–12000mm
150mm–200mm* 2000mm–2500mm* 10000mm–12000mm
