Tööstuslike katelde töös mõjutab terasplaatide kvaliteet otseselt seadmete ohutust ja stabiilsust. Professionaalsete materjalide valikualaste teadmiste puudumise tõttu ostavad paljud ettevõtted katlaplaate, millel on probleeme, nagu ebapiisav vastupidavus madalal temperatuuril{1}} ja nõrk kõrgel temperatuuril{2}}väsimuskindlus. See põhjustab katelde sagedast punnitamist ja pragusid käivitamise{4}}käivitamise ja seiskamise ajal ning isegi aurulekkega seotud õnnetusi. Lisaks on mõned tarnijadA203 B-klassi surveanumaplaadidei järgiASTM standardid, mille nikli sisaldus ei vasta nõuetele ja mehaaniliste omaduste kõikumised on suured, mis võib ohustada katelde pikaajalist{0}}tööd. Samal ajal on turul olevate plaatide kvaliteet väga erinev ja hinnad oluliselt erinevad, mistõttu ettevõtetel on raske eristada paremaid ja halvemaid tooteid.
Toodete kirjeldus
Soojuselektriettevõtte kivisöeküttel{0}}katelde uuendamise projektis on vaja vahetada südamiku soojusvahetusosades olevad katlaplaadid. Katel töötab käivitamisel temperatuuril 380 kraadi ja minimaalsel temperatuuril -15 kraadi-, mis nõuab vastupidavust sagedastele temperatuuritsükli mõjudele. Varem kasutatud tavalistel katlaplaatidel tekkisid peale 1 aastast kasutamist pinnapraod. Testid näitasid, et nende madalal temperatuuril{11}}löögienergia oli vaid 25 J, mis on ohutusstandardi nõuetest tunduvalt madalam. See uuendus ei nõua mitte ainult plaatide suurepärast kohanemisvõimet kõrge ja madala temperatuuriga, vaid ka vastavust terase kõrge temperatuuriga korrosioonikindluse keskkonnakaitsestandarditele. Samal ajal on vaja kontrollida hankekulusid ja vältida materjalikvaliteedi probleemidest tulenevaid hilisemaid hoolduskulusid.
Kõrge{0}}kvaliteedi valimiseksA203 klassi B katla terasplaadid, peame alustama kolmest aspektist: standardite järgimine, põhijõudlus ja tarnija tugevus.

Esiteks veenduge, et plaadid vastavad rangelt nõueteleASTM A203/A203M standardid, ja niklisisaldus vastab põhinõudele 3,25-3,75%, mis on madalal temperatuuril vastupidavuse tagamise võti.
Teiseks eelistage kuumvaltsimisprotsessis{0}} toodetud plaate. Kuumvaltsitud-plaatidel on ühtlasem teraline struktuur ja stabiilsemad mehaanilised omadused, mis taluvad paremini temperatuuritsükleid ja rõhumõjusid katla töötamise ajal.
Lõpuks valige tarnijad, kellel on OEM-teenuse võimalused. Nad võivad pakkuda täpset kohandamist vastavalt katla struktuurile ja mõõtmetele, sealhulgas fikseeritud-pikkusega lõikamist, servade töötlemist, kuumtöötlust jne, ning pakkuda täielikke kvaliteedisertifikaadi dokumente.
MeieA203 klassi B kuumvalts{1}}sulamist plaadidneil on ka suurepärane korrosioonikindlus kõrgel-temperatuuril, mis suudab tõhusalt vastu pidada vääveldioksiidi, lämmastikoksiidide ja muude ainete erosioonile katla suitsugaasides ning pikendab seadmete kasutusiga.
Tehnilised parameetrid
Tehnilised parameetridA203 klassi B niklist legeeritud terasplaadidon rangelt optimeeritud, et kohaneda tööstuslike katelde karmide töötingimustega:
Temperatuuri kohanemisvahemik: -45 kraadi ~ 450 kraadi, mis suudab vastata äärmuslikele temperatuurimuutustele katla käivitamisel ja seiskamisel.
Mehaanilised omadused:
| Tõmbenõuded | ASTM A 203 klass B | |
|---|---|---|
| ksi | [MPa] | |
| Tõmbetugevus | ||
| 2 tolli (50 mm) ja alla | 70-90 | [485-620] |
| üle 2 tolli (50 mm) | 70-90 | [485-620] |
| Tootlustugevus, min. | ||
| 2 tolli (50 mm) ja alla | 40 | [275] |
| üle 2 tolli (50 mm) | 40 | [275] |
| Pikene 8 tolli (200 mm), min, % | 17 | |
| Venivus 2 tolli (50 mm), min, % | 21 |
Madala{0}}temperatuuri mõjuenergia:Akv Suurem või võrdne 47J -45 kraadi juures, mis ületab tunduvalt tavaliste katlaplaatide 27J standardit, vältides tõhusalt madalal temperatuuril tekkivat rabedat purunemist.
Kõrge -temperatuuri korrosioonikindlus: 380 kraadi kõrge -temperatuuri suitsugaaside keskkonnas on aastane korrosioonimäär alla 0,05 mm või sellega võrdne ja kasutusiga 2–3 korda pikem kui tavalistel katlaplaatidel.
Keevitatavus: Süsinikekvivalent Vähem kui 0,45%, suurepärase keevitatavusega. Tugevuskadu kuumus{2}}mõjutatud tsoonis pärast keevitamist on väike, sobib keerukate katlakonstruktsioonide keevitamiseks.
Tarnetingimus:Normaliseeritud (N) vaiketingimus; Normaliseeritud + karastatud (N + T) seisundit saab pakkuda vastavalt nõuetele, et suurendada plaatide struktuurilist stabiilsust.
Võrreldes tavaliste Q245R ja Q345R katlaplaatidega on niklisulami koostisA203 klass Bparandab oluliselt selle vastupidavust madalal-temperatuuril ja kõrgel-temperatuuril väsimuskindlust, võimaldades kohaneda karmimate temperatuuritsükli tingimustega. Sellel on ka parem korrosioonikindlus, mis võib vähendada katla hooldussagedust ja seisakuid.
Kliendi juhtum
Keemiaettevõtte aurukatla renoveerimisprojektis on meieA203 klassi B kuumvalts{1}}plaadidvaliti katla ahju ja soojusvahetustorude südamikplaatideks. Katla nimiaurustusvõimsus on 20 t/h, töörõhk 10 MPa, töötemperatuur 390 kraadi ning seda tuleb käivitada ja välja lülitada üks kord päevas, mis seab plaatide kõrge ja madala temperatuuriga kohanemisvõimele ja väsimustugevusele äärmiselt kõrged nõuded. Vastavalt katla projekteerimisjoonistele pakkusime OEM-i kohandamisteenuseid, lõigates plaadid täpselt erinevatesse suurustesse ja teostades normaliseeritud + karastatud töötlust, et tagada plaadi ühtlane jõudlus. Pärast projekti kasutuselevõttu töötas katel stabiilselt, ilma plaatidega seotud tõrgeteta. Võrdluseks, pärast kasutamistA203 klassi B katla terasplaadid, suurenes katla soojuslik kasutegur 12%, säästes aastas umbes 800 000 jüaani kivisöeküttel{3}}. Hooldustsüklit pikendati algselt 6 kuult 18 kuuni ja hoolduskulusid vähendati 70%. Samal ajal läbisid plaadid keskkonnakaitseosakondade kontrolli ja vastasid üli-madala emissiooniga projektide nõuetele.
KKK
K: Kuidas eristada selle autentsust ja kvaliteetiA203 klassi B kuumvalts{1}}plaadid?
V: Esiteks kontrollige materjali sertifikaati, et kinnitada vastavustASTM A203/A203M standardidja kas niklisisaldus jääb vahemikku 3,25-3,75%. Teiseks võtke mehaaniliste omaduste testimiseks juhuslikud proovid, keskendudes madalal-temperatuuril löögienergiale ja tõmbetugevusele. Lõpuks jälgige plaadi pinda; kvaliteetsetel plaatidel puuduvad praod, kandmised, katlakivi ega muud defektid ning mõõtmete hälve vastab standardnõuetele.
K: SaabA203 B-klassi madala{{1}temperatuuri surveanuma teraskasutada spetsiaalset tüüpi kateldes, näiteks heitsoojuskateldes?
V: Absoluutselt. Plaadil on lai temperatuuri kohanemisvahemik (-45–450 kraadi) ja suurepärane korrosioonikindlus, mis võib kohanduda heitsoojuskatelde omadustega, nagu madalal -temperatuuril käivitus-, kõrgel temperatuuril töötamine ja keerukad kandjad. Seda on laialdaselt kasutatud heitsoojuse taaskasutuskatelde projektides keemia- ja metallurgiatööstuses.
K: Millised tehnilised parameetrid tuleb tarnijale ostmisel esitadaA203 klassi B katla terasplaadid?
V: Tuleb esitada katla paksus, laius, pikkus, tarnetingimused (kuumvaltsitud/normaliseeritud/normaliseeritud + karastatud), plaatide kogus, samuti katla töötemperatuur, rõhk, keskmise tüübi ja muud tööparameetrid. See hõlbustab tarnijal soovitada sobivaid spetsifikatsioone ja pakkuda kohandatud teenuseid.
| Surveanumaplaatide klassid, mida tarnib GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 klass A | ASTM A202 klass B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 klass A | ASTM A203 klass B | ASTM A203 D klass | ASTM A203 klass E | |
| ASTM A203 klass F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 klass A | ASTM A204 klass B | ASTM A204 klass C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 klass A | ASTM A285 klass B | ASTM A285 klass C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 klass A | ASTM A299 klass B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 klass A | ASTM A302 klass B | ASTM A302 klass C | ASTM A302 D klass | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 5. klass, klass1 | ASTM A387 5. klass, klass2 | ASTM A387 11. klass, 1. klass | ASTM A387 11. klass, klass 2 | |
| ASTM A387 12. klass, 1. klass | ASTM A387 12. klass, 2. klass | ASTM A387 22. klass, klass1 | ASTM A387 klass 22 klass 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 klass 60 | ASTM A515 klass 65 | ASTM A515 klass 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 klass 55 | ASTM A516 klass 60 | ASTM A516 klass 65 | ASTM A516 70. klass | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 klass A | ASTM A517 klass B | ASTM A517 klass E | ASTM A517 klass F | |
| ASTM A517 klass P | ASTM A517 klass J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 klassi A klass1 | ASTM A533 klassi B klass 1 | ASTM A533 klassi C klass 1 | ASTM A533 klassi D klass 1 | |
| ASTM A533 klassi A klass2 | ASTM A533 klass B klass2 | ASTM A533 klass C klass 2 | ASTM A533 klassi D klass 2 | ||
| ASTM A533 klassi A klass3 | ASTM A533 klassi B klass3 | ASTM A533 klassi C klass 3 | ASTM A533 klassi D klass3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 klass 1 | ASTM A537 klass2 | ASTM A537 klass3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 klass A | ASTM A662 klass B | ASTM A662 klass C | ||
| ET | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| ET10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







