Tööstuslikus tootmises peavad paljud seadmed töötama karmides töötingimustes, nagu madal temperatuur, kõrge rõhk ja korrosioon, mis nõuavad terasplaatide äärmiselt kõrget terviklikku jõudlust.
Tavalistel kuumvalts{0}}plaatidel on ebapiisav vastupidavus madalal-temperatuuril ja need võivad puruneda alla -20 kraadi; madala-sulamist plaatidel on halb korrosioonikindlus ning need on karmides keskmistes keskkondades altid roostetele ja tõrketele; tipptasemel sulamist plaadid on kallid, suurendades oluliselt projekti kulusid. Lisaks on mõnel plaadil halb töötlemisvõime ning keevitamise ja painutamise ajal võivad tekkida praod, mis mõjutavad seadmete valmistamise täpsust ja tootmise efektiivsust. Need probleemid põhjustavad kõrgeid seadmete hoolduskulusid, lühikest kasutusiga ja isegi ohutusõnnetusi, mis mõjutavad tõsiselt ettevõtete tavapärast tootmist ja majanduslikku kasu.
Toodete kirjeldus
A203 klassi B kuumvalts{1}}sulamist plaatpaistab tööstuslikes rakendustes silma peamiste eelistega: "mitme{0}}tingimustega kohandatavus + kõrge kulu-efektiivsus + lihtne töödeldavus". Nagu aniklist legeeritud terasplaatASTM-i standarditele vastav niklisisaldus on 3,25-3,75%, mis annab sellele suurepärase vastupidavuse madalal temperatuuril. See suudab endiselt säilitada head löögikindlust äärmisel madalal temperatuuril -45 kraadi, vältides tõhusalt rabedat murdumist.
Samal ajal on plaat toodetud täiustatud kuumvaltsimistehnoloogia abil, mille pinna kõvadus on HB suurem kui 180 või sellega võrdne ja selle kulumiskindlus on rohkem kui kaks korda suurem kui tavalistel kuumvaltsitud-plaatidel, mis on vastupidavad materjali hõõrdumisele ja löökidele. Selle madala väävli- ja fosforisisaldusega disain ning niklisulami sisaldus annavad sellele hea korrosioonikindluse, mis talub põhjavee, keemilise keskkonna jne erosiooni.
LisaksA203 B-klassi kuumvalts{1}}katlaplaatSellel on suurepärane töötlemisvõime ja see võimaldab hõlpsalt teostada keerulisi töötlusi, nagu lõikamine, painutamine ja keevitamine. Tugevuse kadu keevitussoojus{1}}mõjutatud tsoonis on väike, mis vastab seadmete tootmise kõrgetele-täpsusnõuetele.
Pakume ka paindlikke OEM-teenuseid, mis suudavad teostada kohandatud tootmist vastavalt seadmete vajadustele, sh spetsifikatsiooni lõikamine, kuumtöötluse optimeerimine, pinna kulumiskindel töötlemine- jne, kohandudes täielikult erinevate tööstuslike stsenaariumide kasutusvajadustega.
Tehnilised parameetrid
Tehnilised parameetridA203 klassi B sulamist plaatkatma täielikult karmide tööstuslike töötingimuste nõuded:
Keemiline koostis
| Hinne | Element max (%) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Ni | N | |
| A203Gr.B | 0.21-0.25 | 0.13-0.45 | 0.78-0.88 | 0.035 | 0.035 | 2.03-2.57 |
Madala{0}}temperatuuri jõudlus:Minimaalne kasutustemperatuur -45 kraadi, löögienergia (Akv) 47 J või suurem -45 kraadi juures, vastupidavus madalal-temperatuuril ületab tunduvalt tavaliste kuumvaltsitud plaatide ja madala legeeritud plaatide oma.
Kulumiskindlus: Brinelli kõvadus HB 180 või suurem; kulumistestis (koormus 50N, libisemiskiirus 0,5m/s) on kulumiskadu vaid 40% tavaliste kuumvaltsitud plaatide omast.
Korrosioonikindlus:Vastupidav neutraalsele soolapihustusele 720 tundi või rohkem, korrosioonikiirus väävelhappes (kontsentratsioon 5%, normaaltemperatuur) Vähem kui 0,08 mm aastas või sellega võrdne, suurepärane vastupidavus põhjavee korrosioonile.
Mehaanilised omadused:Voolutugevus 345 MPa või suurem, tõmbetugevus 550–700 MPa, pikenemine 22% või suurem, tugev struktuurne stabiilsus.
Mehaanilised omadused
| Hinne | Paksus | Tootlikkuse tugevus (min Mpa) | Tõmbetugevus (Mpa) | Pikenemine (min %) | Charpy V sälgu löögikatse | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | Kraad (kraad) | Min väärtus (J) | ||||
| A203Gr.B | 5 Väiksem või võrdne t Väiksem või võrdne 50 | 275 | 485-620 | 21% | -45 | Suurem kui 47 või sellega võrdne |
| 50 Väiksem või võrdne t Väiksem või võrdne 200 | 275 | 485-620 | 17% | -45 | Suurem kui 47 või sellega võrdne |
Töötlemise jõudlus: külmpainutuskatses pragude puudumine (painderaadius=3 korda plaadi paksusest), keevisliidete tugevus on suurem või võrdne 90% mitteväärismetalli tugevusest, kohandatav keerukate seadmekonstruktsioonidega.
Spetsifikatsioonivahemik: paksus 6-150mm, laius 1500-4000mm, pikkus 6000-18000mm, mis toetab fikseeritud pikkusega lõikamist ja erikujulist töötlemist.
Tarnetingimused:Kuum-valtsitud (HR), normaliseeritud (N), normaliseeritud + karastatud (N+T), sobivad tarnetingimused saab valida vastavalt töötingimustele.
Võrreldes tavaliste -kuumvaltsitud plaatidega, madala-sulamiga plaatidega ja kõrgekvaliteediliste-sulamist plaatidega,A203 klass Bon kõikehõlmavas jõudluses rohkem eeliseid: selle vastupidavus madalal{0}}temperatuuril on parem kui tavalistel-kuumvaltsitud plaatidel ja Q345R madala-sulamist plaatidel, selle kulumis- ja korrosioonikindlus on lähedane kõrgekvaliteediliste-sulamist plaatide omale, selle hind on vaid 50-kõrgema töövõimega ja 60% plaatide töövõimest. tooteid, mis vastavad suurimal määral tööstuslike rakenduste erinevatele vajadustele.
Kliendi juhtum
Kaevandusettevõte valis meieA203 klassi B kuumvaltsitud-niklisulamist terasplaatmadala{0}}kulumiskindlate-seadmete renoveerimisprojekti eest. Vastavalt seadmete tööomadustele pakkusime OEM-i kohandamisteenuseid, lõigates plaadid seadme jaoks nõutavateks erikujulisteks-suurusteks ja teostades pinna kulumiskindlat-töötlust, et suurendada plaatide kulumiskindlust.
Samal ajal pakkus meie tehniline meeskond ettevõttele keevitusprotsessi juhiseid, et tagada keevisliidete stabiilne jõudlus seadmete valmistamise ajal. Pärast seadmete kasutuselevõttu töötas see hästi ning plaatide pinnakulumise kiirus aeglustus oluliselt. Kuue kuu pärast oli kulumiskadu vaid 1/3 tavaliste kuumvaltsitud Siiani on seadmed töötanud stabiilselt 18 kuud, ilma plaatidega seotud{8}}hoolduseta. Hoolduskulusid on vähendatud 90%, mis säästab igal aastal üle 800 000 jüaani hoolduskuludelt ja seisakukadudelt.
Lisaks on plaadi suurepärane töötlemisvõime lühendanud seadmete tootmistsüklit 20%, parandades ettevõtte tootmistõhusust. Praegu on ettevõte loetletud meieA203 B-klassi kuumvalts{1}}katlaplaatkui teras selle madalal{0}}kulumiskindlate-temperatuuride jaoks.
Kui soovite GNEE toodete kohta rohkem teada saada, võite saata meili aadressilealloy@gneesteelgroup.com. Meil on rohkem kui hea meel teid aidata.
KKK
K: Kas kulumiskindlus on võimalikA203 B-klassi surveanumaplaadidveelgi parandada?
V: Jah. Vastavalt kliendi vajadustele saame teostada plaatidele pinnatugevdustöötlust, näiteks termopihustamist, laserkatet jne. Pärast töötlemist saab plaatide pinna kõvaduse tõsta kuni HB Suurem või võrdne 350 ning kulumiskindlus on 2-3 korda suurem kui originaalplaatidel, sobib eriti tugeva kulumisega töötingimustesse. Üksikasjalikuma teabe saamiseks pöörduge kohandamise osas meie tehnilise personali poole.
K: Kas seda plaati saab kasutada kõrgel{0}}temperatuuril töötingimustes? Mis on maksimaalne temperatuur, mida see talub?
V: Peamine eelisA203 klassi B madala temperatuuriga surveanuma terason selle madala -temperatuuri jõudlus, kuid selle maksimaalne temperatuuritaluvus võib ulatuda 450 kraadini, mida saab kasutada keskmise ja madala temperatuuriga (450 kraadi või alla 450 kraadi) töötingimustes. Kui töötemperatuur ületab 450 kraadi, on soovitatav valida spetsiaalne kõrgele -temperatuurile vastupidav sulamist plaat. Pakume vastavaid tootesoovitusi ja tehnilisi lahendusi.
K: Kuidas on{0}}kuluefektiivsusA203 klassi B sulamist plaatvõrrelda teiste kuumvaltsitud{0}}sulamist plaatidega?
V: Sellel on äärmiselt kõrge kuluefektiivsus-. Võrreldes sarnaste madala-temperatuuriga kuumvaltsitud-sulamist plaatidega,A203 klass Bon 15-20% madalama hinnaga, parema vastupidavusega madalal-temperatuuril ja korrosioonikindlusega; Võrreldes kõrgekvaliteediliste -niklisulamist kuumvaltsitud plaatidega on selle hind 40–50% madalam ja selle terviklik jõudlus on vaid veidi halvem, mis vastab enamiku tööstuslike töötingimuste vajadustele, muutes selle parima tasakaalu kulude ja jõudluse vahel.
K: Kas ostmisel saab esitada plaadi jälgitavuse aruande?
V: Jah. Iga partii meieA203 klassi B kuumvalts{1}}sulamist plaadidon ainulaadne tootmispartii number ja saab esitada täieliku jälgitavuse aruande, sealhulgas tooraine hankimise teabe, tootmisprotsessi parameetrid, kvaliteedikontrolli kirjed, väljamineva logistika teabe jne, et tagada plaadi kvaliteedi jälgitavus ja täita ettevõtte kvaliteedikontrolli nõudeid.
| Surveanumaplaatide klassid, mida tarnib GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 klass A | ASTM A202 klass B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 klass A | ASTM A203 klass B | ASTM A203 D klass | ASTM A203 klass E | |
| ASTM A203 klass F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 klass A | ASTM A204 klass B | ASTM A204 klass C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 klass A | ASTM A285 klass B | ASTM A285 klass C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 klass A | ASTM A299 klass B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 klass A | ASTM A302 klass B | ASTM A302 klass C | ASTM A302 D klass | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 5. klass, klass1 | ASTM A387 5. klass, klass2 | ASTM A387 11. klass, 1. klass | ASTM A387 11. klass, klass 2 | |
| ASTM A387 12. klass, 1. klass | ASTM A387 12. klass, 2. klass | ASTM A387 22. klass, klass1 | ASTM A387 klass 22 klass 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 klass 60 | ASTM A515 klass 65 | ASTM A515 klass 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 klass 55 | ASTM A516 klass 60 | ASTM A516 klass 65 | ASTM A516 70. klass | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 klass A | ASTM A517 klass B | ASTM A517 klass E | ASTM A517 klass F | |
| ASTM A517 klass P | ASTM A517 klass J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 klassi A klass1 | ASTM A533 klassi B klass 1 | ASTM A533 klassi C klass 1 | ASTM A533 klassi D klass 1 | |
| ASTM A533 klassi A klass2 | ASTM A533 klassi B klass 2 | ASTM A533 klass C klass 2 | ASTM A533 klassi D klass 2 | ||
| ASTM A533 klassi A klass3 | ASTM A533 klassi B klass3 | ASTM A533 klassi C klass 3 | ASTM A533 klassi D klass3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 klass1 | ASTM A537 klass2 | ASTM A537 klass 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 klass A | ASTM A662 klass B | ASTM A662 klass C | ||
| ET | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| ET10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







