Parema roomamiskindluse tagamiseks väga kõrgetel temperatuuridel,A387 klass 91 ületab üldiselt SA387 22. klassi,kuna Gr 91 on spetsiaalselt disainitud kõrgema kroomisisaldusega (9%), et tagada kõrgetasemelises elektritootmises ja kõrge -temperatuuri keskkonnas suurepärane roome- ja rebenemistugevus, samas kui Gr 22 (2,25% Cr, 1% Mo) pakub head roomamiskindlust, kuid veidi madalama, kuid siiski kõrgendatud temperatuuriga rakenduste jaoks, nagu tavalised katlad ja soojusvahetid, muutes Gr 91 valiku nõudlikumate tingimuste jaoks.
Miks on libisemiskindlus tööstusseadmete jaoks oluline?
Rooma on metalli aeglane püsideformatsioonpüsiv kõrge temperatuur ja rõhk-kriitiline rikkeoht seadmetele, mis töötavad:
- Elektritootmine (katlad, turbiinid)
- Naftakeemia reformimine (auruga metaani reformijad, hüdrokrakkerid)
- Kõrge{0}}temperatuurilised soojusvahetid (kesta-ja-toru, plaat-tüüp)
- Surveanumad termiliseks töötlemiseks
GNEE kest{0}}ja-torusoojusvahetite ja surveanumate puhul mõjutab roomamiskindlus otseselt seadmete eluiga, ohutust ja töötõhusust,-eriti pideva hooldusega protsessides temperatuuril 500+ kraadi (nt vesiniku tootmine, toornafta rafineerimine).

Keemiline koostis: libisemiskindluse alus
Peamine erinevus seisneb selleslegeerivad elemendidmis kontrollivad terade piiride stabiilsust ja sademete moodustumist,{0}}mis on kriitiline roomamise deformatsiooni vastu.
| Element (massi%) | A387 Gr91 (9Cr-1Mo-V-Nb) | SA387 Gr22 (2,25Cr-1Mo) |
|---|---|---|
| Kroom (Cr) | 8.00–9.50% | 2.00–2.50% |
| Molübdeen (Mo) | 0.85–1.05% | 0.90–1.10% |
| Vanaadium (V) | 0.18–0.25% | - |
| nioobium (Nb) | 0.06–0.10% | - |
| Süsinik (C) | 0.08–0.12% | 0.05–0.15% |
| Muud elemendid | N (0.03–0.07%) | - |
Roomamiskindlus: kvantitatiivsed jõudlusandmed
Roomamiskindlust mõõdetakseroomamisrebenemise tugevus(pinge, mida materjal suudab taluda enne purunemist antud temperatuuril ja ajal). Allpool on toodud valdkonna-standardväärtused (ASTM/ASME andmed), mis tõstavad esile Gr91 domineerimise:
| Katseseisund | A387 Gr91 roomamisrebenemise tugevus | SA387 Gr22 roomamisrebenemise tugevus | Gr91 eelis |
|---|---|---|---|
| 500 kraadi (932 kraadi F), 100 000 tundi | ~200 MPa | ~120 MPa | 67% kõrgem |
| 550 kraadi (1022 kraadi F), 100 000 tundi | ~120 MPa | ~70 MPa | 71% kõrgem |
| 600 kraadi (1112 kraadi F), 100 000 tundi | ~65 MPa | ~35 MPa | 86% kõrgem |
| 650 kraadi (1202 kraadi F), 100 000 tundi | ~30 MPa | Ei ole soovitatav (vähem kui 595 kraadi või sellega võrdne) | Gr22 ei saa siin töökindlalt töötada |
Praktilised rakendused: millal valida Gr91 vs. Gr22

Valige A387 Gr91, kui:
Seadmed töötavad aadressil550 kraadi +(nt auru-metaanreformerid, ülekuumendid, kõrgtemperatuurilised -soojusvahetid vesiniku tootmiseks).
Disain nõuab a10+ aasta eluigapideva kõrge temperatuuri/rõhu all (roomamine on esmane rikkerežiim).
Projekt järgib ASME jaotist VIII (surveanumad) või ASME I jaotist (katlad).-Gr91 on nende standardite jaoks täielikult sertifitseeritud.
Rakendused hõlmavad elektritootmist (söe/gaasi{0}}küttega tehased), naftakeemilist krakkimist või termilist töötlemist agressiivsete roometingimustega.
Valige SA387 Gr22, kui:
Töötemperatuur onVähem kui 550 kraadi või sellega võrdne(nt mõõduka-temperatuuriga soojusvahetid, hüdropuhastid, madalrõhu{3}}vesinikuteenus).
Kuluefektiivsus on prioriteet (Gr22 on 20–30% säästlikum kui Gr91).
Roomamise kokkupuude on minimaalne (lühikesed töötsüklid, vahelduvad kõrged temperatuurid).
Projekt määrab 2,25Cr-1Mo terase ühilduvuse jaoks olemasolevate süsteemidega (nt rafineerimistehased, millel on pärand Gr22 seadmeid).

Võtke GNEE Steeliga ühendust juba tänaspetsifikatsioonid, hinnad ja kohandatud lahendused teie katla ja surveanuma terasplaadi nõuetele.
Mis vahe on SA 387 11. klassi CL 1 ja 2. klassi vahel?
SA 387 klassi 11 klassi 1 ja klassi 2 plaatide erinevus seisneb nende mehaanilistes omadustes. Siiski on neil mõlemal sama keemiline koostis.Klassi 2 materjali tõmbe- ja voolavuspiir on kõrgem kui klassi 1 omal, samas kui klassi 1 pikenemine on suurem kui klassi 2 omal..
Millega on samaväärne ASTM A387 Grade 22?
ASTM A387 klassi 22 samaväärsete teraseklasside hulgasSA387 22. klass, 10CrMo9-10on populaarsem kui teised ekvivalendid. SA387 klassi 22 teras vastab ASME SA387/SA387M standardile. SA387 klassi 22 terase keemilised omadused ja tehnilised nõuded on peaaegu samad kui ASTM A387 klassi 22 teras.
Mis vahe on SA 516 GR 70 ja SA 387 GR 11 vahel?
Võrreldes süsinikterasest plaatidega pakuvad SA 387 Gr 11 plaadid paremat korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlust, säilitades samal ajal hea tõmbe- ja voolavuspiiri. Võrreldes SA 516 Gr 70 plaatidega,SA 387 Gr 11 plaatidel on parem vastupidavus oksüdatsioonile ja korrosioonile, muutes need parema valiku{0}}kõrge temperatuuriga keskkondades.
Mis on GR 91 materjal?
91. klassi teras on määratletud kui alibisemistugevusega-täiustatud ferriitteras, mis on algselt välja töötatud kiirete reaktorite soojusülekandetorude jaoks, mille keemilise koostise ja lubatud pingete spetsiifilised muudatused põhinevad välikogemustel, eriti kasutamiseks fossiilsetes taimedes ja IV põlvkonna tuumarakendustes
Mis vahe on A182 ja A387 vahel?
Nii ASTM A182 klassi F11 klass 2 kui ka ASTM A387 klassi 22 teras on rauasulamid. Neil on ühine väga suur 99% nende keskmisest sulami koostisest. Mõlema materjali väärtustega on 32 materjali omadust. Ainult ühe materjali väärtustega omadusi (antud juhul 1) ei kuvata.
Toodete väljapanek



Pakkimine ja saatmine


Näitused ja klientide külastused

GNEE Steel tarnib ka mitmesuguseid katlaid ja surveanumate terasplaate, nagu A204 klass B, A515 klass 70, A537 klass 1, SA387 klass 11, klass 1, P265GH, S537 klass 2, P355Q, P275N, P355N, P69 muud tüüpi. terasplaatidest, võite helistada nõuandetelefonile numbril +8615824687445 või saata e-kiri aadressile alloy@gneesteelgroup.com. Olete teretulnud meiega nõu pidama ja oleme väga valmis vastama teie küsimustele.
| Surveanumaplaatide klassid, mida tarnib GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 klass A | ASTM A202 klass B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 klass A | ASTM A203 klass B | ASTM A203 D klass | ASTM A203 klass E | |
| ASTM A203 klass F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 klass A | ASTM A204 klass B | ASTM A204 klass C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 klass A | ASTM A285 klass B | ASTM A285 klass C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 klass A | ASTM A299 klass B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 klass A | ASTM A302 klass B | ASTM A302 klass C | ASTM A302 D klass | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 5. klass, klass1 | ASTM A387 5. klass, klass2 | ASTM A387 11. klass, 1. klass | ASTM A387 11. klass, klass 2 | |
| ASTM A387 12. klass, 1. klass | ASTM A387 12. klass, 2. klass | ASTM A387 22. klass, klass1 | ASTM A387 klass 22 klass 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 klass 60 | ASTM A515 klass 65 | ASTM A515 klass 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 klass 55 | ASTM A516 klass 60 | ASTM A516 klass 65 | ASTM A516 70. klass | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 klass A | ASTM A517 klass B | ASTM A517 klass E | ASTM A517 klass F | |
| ASTM A517 klass P | ASTM A517 klass J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 klassi A klass1 | ASTM A533 klassi B klass 1 | ASTM A533 klassi C klass 1 | ASTM A533 klassi D klass 1 | |
| ASTM A533 klassi A klass2 | ASTM A533 klass B klass2 | ASTM A533 klass C klass 2 | ASTM A533 klassi D klass 2 | ||
| ASTM A533 klassi A klass3 | ASTM A533 klassi B klass3 | ASTM A533 klassi C klass 3 | ASTM A533 klassi D klass3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 klass 1 | ASTM A537 klass2 | ASTM A537 klass 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 klass A | ASTM A662 klass B | ASTM A662 klass C | ||
| ET | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| ET10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







