NM600 kulumiskindel{1}}terasplaat

NM600 kulumiskindel{1}}terasplaat

---

NM600 kulumiskindel-teras on kulumiskindel-, kuumuskindel- ja vastupidav. See on mõeldud ulatuslikeks kulumistingimusteks. Tänu karbiidide risti jaotumisele kulumissuunas on kulumiskindlus enam kui kahekordne, isegi kui võrrelda sama koostise ja kõvadusega valusulamitega. Kulumiskindla -komposiitterasest plaadi aluspind on madala süsinikusisaldusega või madala legeeritud teras. Tugevusega materjalid, nagu roostevaba teras, peegeldavad bimetalli paremust, et taluda materjalikäitlussüsteemides suure kukkumispunkrite lööke ja hõõrdumist. NM600 kulumiskindla terasplaadi eelisteks on kõrge kulumiskindlus, hea löögikindlus, hea temperatuuritaluvus ja hea ühenduse jõudlus.

 

Nimetus "NM" tuleneb hiina pinyini initsiaalidest "kulumiskindlus" (Nai Mo), samas kui "600" näitab terasplaadi nominaalset Brinelli kõvadust, mis jääb tavaliselt vahemikku 570–640 HBW. Täiustatud karastus- ja karastamisprotsesside abil toodetud NM600 saavutab ülikõrge kõvaduse, tugevuse ja sitkuse täiusliku tasakaalu, muutes selle sobilikuks keevitatud konstruktsioonide ja raskete{6}}koostude jaoks ilma jõudlust ohverdamata.

Sulami kulumiskindla{0}kihi keemilise koostise süsinikusisaldus on 4–5 protsenti ja kroomisisaldus 25–30 protsenti. Kõvadus on HV1400-1800. karbiidide lineaarse jaotuse tõttu kulumissuunas on NM600 kulumiskindla plaadi kulumiskindlus enam kui kaks korda kõrgem kui sama koostise ja kõvadusega valusulamitel.

 

 

Hinne	C	Si	Mn	P	S	Kr	Mo	Ni	Bt
NM600	Väiksem või võrdne 0,45	Väiksem või võrdne 0,70	Väiksem või võrdne 1,90	Väiksem või võrdne 0,020	Väiksem või võrdne 0,010	Väiksem või võrdne 1,50	Väiksem või võrdne 0,80	Väiksem või võrdne 1,00	0.0005-0.006

 

 

Hinne	Kinnisvara			Löögikatse	HBW
NM600	Tootlus Mpa Min	Tõmbe Mpa	Pikendamine	Min J	Min 570
	Paksus mm	Paksus mm		Kraad
	"70 mm	<=60mm	%	-20

 

Parameeter	Vahemik
Paksus	6–60 mm (tavaline: 8–50 mm)
Laius	1000–2500 mm (tavaline: 2000 mm)
Pikkus	Kuni 15000 mm (kohandatav)
Tarnetingimus	Karastatud + karastatud (Q+T)

 

 

Erakordne kulumiskindlus

NM600 on suurepärane kulumiskindlus tänu selle optimeeritud sulami koostisele ja peeneteralisele-martensiitsele mikrostruktuurile, mis saavutatakse täpse kuumtöötlusega. Teras sisaldab suures koguses karbiidi -moodustavaid elemente (nt kroomi), karbiidi mahuosa ületab 50%, mille tulemuseks on pinna kõvadus 570–640 HBW – oluliselt kõrgem kui tavalistel terasplaatidel. See tähendab 3–5 korda pikemat kulumisaega kui tavalisel terasel, mis talub tõhusalt maagi, kruusa ja muude karmide materjalide hõõrdumist äärmuslikes töötingimustes.

 

Tasakaalustatud tugevus ja sitkus

Erinevalt rabedast{0}}kõrge kõvadusega terasest säilitab NM600 suurepärase sitkuse, pakkudes samal ajal üli-kõrget tugevust. Selle tõmbetugevus on 1400{10}}1600 MPa, voolavuspiir 1200 MPa või suurem ja pikenemine 8% või suurem ning löögienergia neeldumine -40 kraadi juures on 18 J või suurem. See tasakaal tagab, et teras suudab löögikoormust vastu võtta ilma pragunemiseta, muutes selle sobivaks suure mõjuga kulumisstsenaariumide jaoks, nagu kaevandus- ja ehitusmasinate rakendused.

 

Suurepärane töödeldavus ja keevitatavus

Vaatamata üli-kõrgele kõvadusele säilitab NM600 hea töödeldavuse ja keevitatavuse, kui seda töödeldakse õigete tehnikatega. Seda saab lõigata (leek, plasma, laser), puurida, painutada ja keevitada, pragunemise vältimiseks on soovitatav kasutada eelsoojendust ja keevitusjärgset -kuumtöötlust. See paindlikkus võimaldab hõlpsat kohandamist ja integreerimist erinevatesse seadmetesse ja struktuuridesse, vähendades töötlemisaega ja -kulusid.

 

Range kvaliteedikontroll

Iga NM600 terasplaadi partii läbib range kvaliteeditesti vastavalt GB/T 24186-2009 standarditele, mis tagab ühtlase jõudluse ja töökindluse. Testimisobjektid hõlmavad keemilise koostise analüüsi, mehaaniliste omaduste kontrollimist, kõvaduse kaardistamist ja ultrahelikontrolli. Pakume täielikke veski testimise sertifikaate ja kolmanda osapoole kontrolliteenuseid, et tagada vastavus rahvusvahelistele standarditele.

 

 

Kulumiskindla terasplaadi NM600{1}tootmisprotsess hõlmab peamiselt sulatamist, pidevvalu, valtsimist ja kuumtöötlust. Sulatusprotsessis kasutatakse terase puhtuse tagamiseks sulatamiseks vaakum-induktsioonahju. Pidev valamisprotsess, pidevvalumasina kasutamine valab terasest plaatideks. Valtsimisprotsessis kasutatakse valtspinki plaadi valtsimiseks vajaliku paksuse ja laiusega. Lõpuks reguleeritakse kuumtöötlusprotsessi kaudu terasplaadi sisemist korraldust, et parandada selle mehaanilisi omadusi ja kulumiskindlust.

 

 

NM600 kulumiskindlat kulumisplaati kasutatakse laialdaselt tööstusharudes, kus on levinud äärmuslik kulumine ja suur löök, sealhulgas:

• Mäetööstus: Purusti vooderdised, renni vooderdised, punkrid, konveieri komponendid, ekskavaatori kopad ja kaevanduskäru kered – sobivad ideaalselt maagi ja kruusa hõõrdumise vastu.
• Ehitusmasinad: Buldooseri lõiketerad, laaduri lõiketerad, ekskavaatorikopad ja raskete{0}}seadmete kulumisosad – suurendavad vastupidavust karmides ehituskeskkondades.
• Tööstuslik töötlemine: Tsemenditehase seadmed, terasetehase komponendid, haavelpuhastusmasinad ja materjalikäitlussüsteemid (rennid, punkrid) – taluvad abrasiivseid materjale ja kõrgeid temperatuure.
• Muud väljad: sadamamasinate kuluvad osad, raudtee rataste konstruktsioonid ja väga{0}}kuluvad tööstuslikud komponendid – tagavad kauakestva-jõudluse ekstreemsetes tingimustes.

Tasuta näidise saamiseks klõpsake

 

Kui otsite oma tööstusprojekti jaoks suure jõudlusega{0}}kulumiskindlat NM600 kulumisplaati, oleme siin, et aidata.Kohandatud hinnapakkumise, tehnilise konsultatsiooni ja näidisteenuse saamiseks võtke meiega ühendust juba täna.

 

Kuidas toodetakse NM600D kulumiskindlat terasplaati?

NM600D tootmisel kasutatakse täiustatud karastus- ja karastusprotsesse, mis tagavad ülikõrge-kõvaduse ja ühtlase sisemise struktuuri, mis tagab ühtlase kulumise.

---

Miks on NM600D kõvadus tarnijati erinev?

Kõvaduse erinevused on peamiselt põhjustatud kuumtöötlustehnoloogia, jahutuse juhtimise ja tooraine kvaliteedi erinevustest, mis mõjutavad otseselt kulumiskindlust.

---

Mis tagab NM600D terasplaadi stabiilse kvaliteedi?

Stabiilne kvaliteet sõltub kontrollitud sulami koostisest, täpsest kuumtöötlusest ja rangetest kontrolliprotsessidest, nagu kõvaduse testimine ja ultraheli testimine.

---

Kas terasplaadil NM600D on sisemisi defekte?

Kvaliteetne-NM600D ei tohiks olla pragude, lisandite ja kihistumiseta, mida tavaliselt kontrollitakse mittepurustavate katsemeetoditega.

---

Milline on kuumtöötluse roll NM600D tootmisel?

Kuumtöötlemine on ülioluline, kuna see määrab terasplaadi kõvaduse, sitkuse ja üldise jõudluse, eriti ülikõrgete kõvadusastmete (nt NM600D) puhul.

---

Miks on NM600D raskem toota kui NM500?

NM600D nõuab rangemat temperatuuri, jahutuskiiruse ja sulami koostise kontrolli, muutes tootmisprotsessi keerukamaks ja nõudlikumaks.

---

Kuidas kontrollida tegelikku NM600D terasplaadi kvaliteeti?

Ostjad peaksid kontrollima veski testimise sertifikaate, kõvaduse aruandeid ja taotlema kolmandate osapoolte kontrolli{0}}, et tagada plaadi vastavus NM600D standarditele.

---

Kas NM600D terase suurust saab kohandada?

Jah, enamik tootjaid pakub kohandatud paksust, laiust ja pikkust ning lõike- ja töötlemisteenuseid vastavalt projekti nõuetele.

---

Miks on mõnel NM600D plaadil ebaühtlane jõudlus?

Ebaühtlane jõudlus tuleneb tavaliselt ebastabiilsetest tootmisprotsessidest või ebapiisavast kvaliteedikontrollist tootmise ajal.

---

Mis teeb usaldusväärsest NM600D tarnijast?

Usaldusväärsel tarnijal peaksid olema täiustatud tootmisrajatised, stabiilsed kvaliteedikontrollisüsteemid ning võime pakkuda tehnilist tuge ja sertifikaate.

 

 

 

 

 

Meil on professionaalsed töötajad, kes annavad teie tellimustele üksikasjalikke vastuseid. Kui teil on küsimusi NM600 kulumiskindla{2}}terasplaadi kohta, võtke minuga ühendust.

 

Tuginedes paljudele esmaklassilistele-seadmetele, nagu CNC-lõikusmasin, presspidurimasin, sirgendusmasin, rullpainutusmasin, lamevarrasmasin, jämede eemaldamise masin jne, võib GNEE STEEL pakkuda klientidele erinevaid pool{1}}tooteid ja laiaulatuslikke vormimisteenuseid.

 

GNEE TERASE TÖÖTLEMINE

1.CTL- JA SL-TEENUS (141 KOMPLEKTIST)

Praegu on GNEE STEEL importinud Itaaliast ja Koreast palju täiustatud CTL/SL-seadmeid ning võib pakkuda kohandatud CTL/SL-teenuseid külmvaltsitud roostevabast terasest ja süsinikterasest kuni kuumvaltsitud roostevaba terase ja süsinikterase ning ribade ja ülilaiade lehtedeni.

CTL RAJANDUSED
Maksimaalne pikkus: 16500 mm

Maksimaalne laius: 2200 mm

Maksimaalne paksus: 25,4 mm

Maksimaalne tootlikkuse tugevus: 1500 MPa
SL RAJANDUSED

Maksimaalne laius: 2200 mm

Maksimaalne paksus: 18 mm

Maksimaalne pilu kogus: 31

Maksimaalne tootlikkuse tugevus: 1200 MPa

 

2.LÕIKETEENUS

GNEE STEEL importis Saksamaalt, Rootsist, Ameerikast ja Jaapanist palju täiustatud lõikemasinaid, sealhulgas plasmalõikamismasinaid, veejoaga lõikamismasinaid, laserlõikeseadmeid, leeklõikeseadmeid ja saepinke. Klientide mitmekülgsete vajaduste rahuldamiseks võtab GNEE STEEL kasutusele ka pesapõhised mitme{1}lõikemeetodid ja intensiivse tootmise, et parandada tootmisvõimsust ja säästa klientide kulusid.

Laserlõikusmasin

Maksimaalne lõikepikkus: 40 000 mm

Maksimaalne laius: 4600 mm
Maksimaalne paksus: 100 mm

 

Leegi lõikamise masin

Maksimaalne lõikepikkus: 40 000 mm

Maksimaalne laius: 8000 mm
Maksimaalne paksus: 500 mm

Plasma lõikamismasin

Maksimaalne lõikepikkus: 30 000 mm

Maksimaalne laius: 5000 mm
Maksimaalne paksus: 100 mm

 

Veejoaga lõikamine-

Maksimaalne lõikepikkus: 12 000 mm

Maksimaalne laius: 4010 mm
Maksimaalne paksus: 250 mm

3.VORMIMISTEENUS

Terasplaadi rulli painutamine
Maksimaalne rullimispaksus: kuni 200 mm
Maksimaalne laius: 4200 mm

   

Automaatne painutusmasin{0}}Vajutage pidurit
Maksimaalne painutusvõime:3000 tonni
Maksimaalne paindepikkus:15 000 mm

Kõrge{0}}tugevuse ja kulumiskindlate-teraste painutamise ekspert

  

  

Mulgustamismasin

Maksimaalne laius: 3070 mm
Maksimaalne paksus: 8 mm

Maksimaalne rõhk: 250 t

kallutamise TEENUS

GNEE STEEL faasimisplatvormil on servafrees, servahöövel, leek-/plasmasoonte lõikamismasin, leek-soonte lõikamisrobot, töölaua faasimismasin, pukk-höövel ja muud täiustatud seadmed, mis pakuvad klientidele osade eelvalmistamisteenuseid, V{0}}-tüüpi, Y{1}}-tüüpi, X--- ja järgnevate garantii-, ja U-tüüpi keevitus- ja U-tüüpi protsesside igapäevast töötlemist. toodete kokkupanek.

 

Freesimine:
Maksimaalne lõikepikkus: 18 000 mm

Maksimaalne laius: 4500 mm
Maksimaalne paksus: 120 mm

 

  

Kaldus:
Maksimaalne pikkus: 16 000 mm

Maksimaalne paksus: 80 mm

TÖÖSTUSTEENUS

GNEE STEEL omab CNC-portaali{0}}tüüpi puurimis- ja freespinki, CNC-põranda-tüüpi puurimis- ja freespinki, vertikaalse täpsusega 5-teljega freespinki, portaal-tüüpi höövelmasinat, vertikaaltreipinki, silindrilist lihvimismasinat, hüdraulilist höövlit ja CNC-treipinki ning võib pakkuda suuri osi ja konstruktsiooniosasid.

Pukk-tüüpi puurimis- ja freesitöötluskeskus

Maksimaalne pikkus: 48000 mm

Maksimaalne laius: 12500 mm
Maksimaalne kõrgus: 8000 mm

Maksimaalne läbimõõt: 10500 mm

Sügavate{0}}aukude puurimisseadmed
Maksimaalne puurimissügavus: 1100 mm
Maksimaalne ava läbimõõt: φ80 mm
Maksimaalne läbimõõt: φ4500 mm

MMulti{0}}aukude puurimisseadmed

Maksimaalne pikkus: 13 000 mm
Maksimaalne laius: 10 000 mm
Maksimaalne ava läbimõõt: φ105 mm
Maksimaalne puurimissügavus: 250 mm

Põranda puurimis- ja freespink
Maksimaalne pikkus: 24 000 mm
Maksimaalne kõrgus: 8000 mm
Pöördlaua mõõdud: 9x5m

Vertikaalne treipink

Maksimaalne kõrgus: 6000 mm

Maksimaalne läbimõõt: φ22,00 mm

Automatiseeritud servafreespink

Automatiseeritud servafreespink on juhtiv toode raskete{0}}freesimisseadmete alal. Seda kasutatakse peamiselt roostevabast terasest, süsinikterasest ja eriterasest valmistatud -suurformaadiliste plaatide keevissoonte ettevalmistamiseks (faasimiseks). See suudab töödelda plaate, mille maksimaalne paksus on kuni 90 mm, pikkus 16 meetrit ja laius 4 meetrit.

 

See on varustatud topeltfreesseadmete ja täisautomaatse freespea vahetamise süsteemiga, mis võimaldab automatiseeritud 4-serva faasimist. Selle silmapaistvaks omaduseks on laineliste plaatide ja ebakorrapärase kujuga toodete freesimisel kasutatav profileerimistehnoloogia, mis tagab soone absoluutse ühtluse pärast freesimist.

 

Spetsiaalselt disainitud freespeade abil saab ühe käiguga teostada väga raskeid ja keerukaid sooneprofiile.

 

Materjalid:Lihtne süsinikteras, surveanumateras, kulumiskindel-teras, ülitugev-teras, roostevaba teras, nikli-põhised sulamid jne.
Laius:1200 - 4200 mm
Pikkus:5800 - 16000 mm
Paksus:5 - 90 mm
Kaal:Kuni 35 tonni

 

See servafreespink on maailma juhtiv automatiseeritud kaldfreesseade. Suurepärase konstruktsiooni ja täiustatud andmealgoritmidega saavutab see täieliku automatiseerimise alates plaadi tuvastamisest kuni tegeliku freesimisprotsessini, parandades oluliselt töötlemise efektiivsust, tagades samal ajal suure täpsuse.

 

• Töötlemise täpsus

Pikkuse täpsus:±1 mm, kui L < 10m; ±2 mm, kui L > 10m;

Laiuse täpsus:±1mm;

Diagonaalne täpsus:±2 mm;

Juurepinna täpsus (nüri serv):±1 mm Y-soonte jaoks; +0.5mm X-soonte jaoks.

• Töötlemise efektiivsus

Töötlemise efektiivsus on enam kui 10 korda suurem kui tavalistel servade freesimis- või hööveldusseadmetel.

KUUMTÖÖTLEMINE

Kuumtöötlusahi
Maksimaalne ahju suurus: 36x12x13,5m
Maksimaalne nimitemperatuur: 1100 kraadi
Maksimaalne laadimisvõime: 800 t

Surveanumate kuumtöötlus
Kaevandusseadmete kuumtöötlus
Toru lehtede kuumtöötlus
Surveanuma pea kuumtöötlus

 

 

GNEE STEEL osaleb praegu100 000 m³ täieliku isolatsiooniga ammoniaagi mahuti projekti hankeetapppakkudes kvaliteetseid{0}}terasest plaate kriitiliste paagi komponentide jaoks. Ammoniaagi söövitava olemuse ja selle ohu tõttuAmmoniaagi pingekorrosioonipragunemine (SCC), projekt nõuab materjalide ranget metallurgilist kontrolli vastavaltEN 10028-3 standardid.

 

Selle projekti üks olulisemaid tehnilisi nõudeid ontegeliku tootlikkuse tugevuse (Re) range piiraminekõigile NL2 klassi materjalidele. SCC riskide vältimiseks ammoniaagi säilitamise keskkondades,tegelik voolavuspiir ei tohi ületada 390 MPa, olenemata standard- või plaadipaksuse vahemikes määratud nimiväärtustest. See nõue seab kõrgemad nõudmised terase tootmisprotsessi juhtimisele, kuumtöötlemise stabiilsusele ja materjalide testimisele.

 

Kõrgtugevast{0}}toorterasest plaadid, mis on valmis 100 000 m³ mahuga ammoniaagi mahutite tootmiseks

 

Projekti materjalid ja tehnilised nõuded

 

Projekt kasutab peamiseltP355NL2 ja P275NL2 normaliseeritud surveanuma terasplaadid, mida nende suurepärase vastupidavuse ja keevitatavuse tõttu kasutatakse laialdaselt{0}}madala temperatuuriga mahutites.

 

Peamised tehnilised kirjeldused hõlmavad järgmist:

• Materjali klassid:P355NL2 ja P275NL2 (normaliseeritud)
• Saagistugevus:Standardne miinimum / maksimaalne piirang390 MPa
• Kõvadus:Väiksem või võrdne 225 HBW alusmaterjalis
• Löögi testimine:Charpy{0}}V sälgu test kell-50 kraadi, minimaalselt 27J
• Sertifitseerimine:EN 102043.1 sertifikaat, valikulise3.2 sertifitseerimine

 

Need ranged nõuded tagavad, et terasplaadid säilitavad stabiilsed mehaanilised omadused ja kõrge vastupidavuse ammoniaagist{0}}indutseeritud pingekorrosioonile-pikaajalise töötamise ajal.

 

Terasplaatide täppisvaltsimine ja vormimine kõverateks osadeks 100 000 m³ ammoniaagipaagi jaoks.

 

Projekti plaatide kogused ja paksuse jaotus

 

Terase kogunõudlus selle ammoniaagi mahutiprojekti järele on mitu tuhat tonni, mis on peamiselt jaotatud erinevate paagisektsioonide vahel:

 

P355NL2 – paagi sise- ja väliskestaplaadid

• Alumise kesta kursused:50 mm paksus – umbes . 2 000 tonni
• Keskmise kesta kursused:25 mm paksus – ca . 1 400 tonni
• Ülemise kesta kursused:10 mm paksus – umbes . 500 tonni

 

P275NL2 – paagi põhjaplaadid

• Paksus:10–15 mm – umbes . 750 tonni

 

P275NL2 – rippkatuse konstruktsioon

• Paksus:5–8 mm – umbes . 180 tonni

 

S275JR – välimine katus (ümbritsev struktuur)

• Paksus:10 mm – ligikaudu . 450 tonni

 

Paakide valmistamise tõhususe parandamiseks ja ümbermõõduliste keevisõmbluste vähendamiseks nõuab projekt kalaiad terasplaadidkeevisliidete minimeerimiseks, mis aitab vähendada SCC võimalikku ohtu ammoniaagi kasutustingimustes.

 

Vormitud terassegmendid, mis on kaitseks mähitud ja riiulitega, valmis 100 000 m³ ammoniaagi mahuti paigaldamiseks.

 

GNEE STEEL pakub ülitäpseid{0}}terasest plaatide valtsimise ja silindrite valmistamise lahendusi paakide tootjatele kogu maailmas.Kiire hinnapakkumise saamiseks saatke meile oma plaadi spetsifikatsioonid või valmistamisjoonised.

Küsi hinnapakkumist

 

TÜÜP	HINNE	SPETSIFIKATSIOONID
Süsinikterasest / madala legeeritud spiraal	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283 klass C	0,7-2,0*1250/1500mm*C 2,3-19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Keskmise raskusega plaat	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Laeva plaat	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 klass 1/klass 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Kõrge tugevusega teras	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Mustriline teras	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Kulumiskindel-teras	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Külmvaltsitud mähis	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Tsingitud plaat	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Marineeritud Coil	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Roostevabast terasest materjali ja pinna spetsifikatsioonid

TÜÜP	HINNE	PAKSUS	PINNAD
Austeniitne	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniitne	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniitne	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniitne	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferriit	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ultra puhas ferriit	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultra puhas ferriit	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Spetsiaalne terase/nikli baasil sulam

TÜÜP	HINNE	HIND (ASTM)	HIND (EN)	PAKSUS
Kuuma{0}}kindel teras	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Kuuma{0}}kindel teras	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Dupleks roostevaba teras	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Dupleks roostevaba teras	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Dupleks roostevaba teras	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Dupleks roostevaba teras	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Superausteniit-teras	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Superausteniit-teras	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Superausteniit-teras	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Superausteniit-teras	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Nikli baasil sulam	sulam 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Nikli baasil sulam	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Nikli baasil sulam	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Nikli baasil sulam	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Nikli baasil sulam	sulam 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Nikli baasil sulam	sulam 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Nikli baasil sulam	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Nikli baasil sulam	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Nikli baasil sulam	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Nikli baasil sulam	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Nikli baasil sulam	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Nikli baasil sulam	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Nikli baasil sulam	Puhas Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titaan	TA1	Gr.1	1. klass	0,5-50 mm
Titaan	TA2	Gr.2	2. klass	0,5-50 mm

Kuum tags: nm600 kulumiskindel terasplaat metall, Hiina nm600 kulumiskindel terasplaat metall, tootjad, tarnijad, tehas