ASTM A662 süsiniku katlaplaat

ASTM A662 süsiniku katlaplaat Hinne A/B/C on anormaliseeritud süsinik{0}}mangaanterasest plaatmõeldud kasutamiseks mõõdukatel temperatuuridel töötavates kateldes ja surveanumates. Täiustatudsälku sitkus, parem plastilisus ja suurepärane keevitatavus, ASTM A662 kasutatakse laialdaselt kriitilistes seadmetes nafta- ja gaasitööstuses, naftakeemia- ja energiatööstuses.

 

Professionaalse eksportijanaGNEE terastarnib kvaliteetseid-kvaliteetseid ASTM A662 katlaplaate täieliku sertifikaadi, range kvaliteedikontrolli ja usaldusväärse ülemaailmse tarnega.

 

 

ASTM A662 süsiniku katlaplaat on teatud tüüpi süsinik-mangaan-räniterasest plaat, mille on koostanud ASTM International ja mis on mõeldud peamiselt keevitatud surveanumatele, mis nõuavad paremat vastupidavust madalal temperatuuril{3}}.

 

Professionaalse ASTM A662 tarnijana, kellel on 18-aastane kogemus, pakub GNEE selle katlaplaadi kolme klassi (klass A, klass B, klass C), mida kasutatakse laialdaselt mõõduka ja madala temperatuuriga -temperatuuriga teenindusstsenaariumides, nagu energia-, keemia-, elektri- ja veemajandus.

 

Meie ASTM A662 süsiniku katlaplaat vastab täielikult ASTM A662/A662M-17 standardile, millel on range kvaliteedikontroll ja stabiilne jõudlus, mis vastab ideaalselt ülemaailmsete klientide vajadustele kõrge töökindlusega surveanumamaterjalide järele.

 

Saadaolevad hinded:

• ASTM A662 klass A
• ASTM A662 klass B
• ASTM A662 klass C

C-klass pakub kolme klassi seas suurimat tugevust.

 

 

Keemiline koostis (%)	ASTM A662 klass A	ASTM A662 klass B	ASTM A662 klass C	Standardne
Süsinik (C)	Väiksem või võrdne 0,17	Väiksem või võrdne 0,22	Väiksem või võrdne 0,24	ASTM A662/A662M-17
Räni (Si)	0.13-0.45	0.13-0.45	0.13-0.55
Mangaan (Mn)	0.84-1.46	0.79-1.62	0.92-1.72
Fosfor (P)	Väiksem või võrdne 0,035	Väiksem või võrdne 0,035	Väiksem või võrdne 0,035
Väävel (S)	Väiksem või võrdne 0,035	Väiksem või võrdne 0,035	Väiksem või võrdne 0,035

 

 

Mehaanilised omadused	ASTM A662 klass A	ASTM A662 klass B	ASTM A662 klass C	Märkus
Tootmistugevus (min, MPa)	275 (6-50 mm); 275 (50-200 mm)	275 (6-50 mm); 275 (50-200 mm)	295 (6-50 mm); 295 (50-200 mm)	Paksusest-sõltub
Tõmbetugevus (MPa)	400-540	450-585	480-620	-
Pikendus (min, %)	23 (6-50 mm); 20 (50-200 mm)	23 (6-50 mm); 20 (50-200 mm)	22 (6-50 mm); 18 (50-200 mm)	Paksusest-sõltub
Kohaletoimetamise olek	Kuumvaltsitud (40 mm või vähem); Normaliseeritud (＞40mm, kohustuslik); Stressi leevendamine (valikuline)			-
Paksuse vahemik	6-200 mm (maksimaalne paksus on piiratud mehaaniliste omaduste nõuetega)			-
Samaväärne hinne	EN 10028-P290; JIS G3115-SPV235	EN 10028-P295GH; JIS G3115-SPV245	EN 10028-P315; JIS G3115-SGV315	Rahvusvaheline ekvivalent

 

 

Suurepärane vastupidavus madalal{0}}temperatuuril: Plaat säilitab suurepärase löögikindluse isegi -40-45 kraadises keskkonnas (löögienergia 27J või suurem), vältides tõhusalt rabedaid purunemisi ja kohandudes äärmuslike külmade töötingimustega. See sobib eriti hästi madala temperatuuriga surveanumatele, näiteks vedelgaasi mahutitele.

 

Kõrge tugevus ja stabiilsus: Erinevatel klassidel on vastavad mehaanilised omadused. Näiteks klassi C voolavuspiir on suurem või võrdne 295 MPa ja tõmbetugevus 480–620 MPa (kui paksus on väiksem või võrdne 50 mm), mis talub stabiilselt kõrget rõhku ja vastab katlatrumlite ja surveanumate konstruktsioonilistele tuginõuetele.

 

Suurepärane keevitatavus ja töödeldavus: Süsiniku ekvivalent on mõistlikult kontrollitud, toetades varjestatud metalli kaarkeevitust, gaasiga metalli kaarkeevitust, sukelkaarkeevitust ja muid protsesse. Keevitusliitel on kõrge tugevus ja hea õhutihedus. Seda on lihtne lõigata, vormida ja töödelda ning seda saab kohandada keerukateks kujunditeks vastavalt kliendi vajadustele.

 

Range kvaliteedikontroll: Kasutab elektrikaarahju või põhihapniku ahju sulatamist koos kulbiga rafineerimistehnoloogiaga, kontrollides rangelt kahjulikke elemente, nagu fosfor (P vähem kui 0,035%) ja väävel (S Vähem või võrdne 0,035%), et tagada terasplaatide puhtus. Kõik tooted läbivad ultrahelivigade tuvastamise (ASTM A435/A577) ja muud testid, et tagada sisemiste defektide puudumine.

 

Kohandamine ja õigeaegne tarnimine: Pakume kohandatud teenuseid paksuse (6-200 mm), laiuse, pikkuse ja töötlemise (lõikamine, puurimine, pinnatöötlus) jaoks ning omame klientide kiireloomuliste vajaduste rahuldamiseks piisavalt laoseisu. Meie müügivõrk katab enam kui 200 riiki, tagades õigeaegse tarne üle maailma.

 

 

ASTM A662 süsiniku katlaplaati kasutatakse laialdaselt tööstusharudes, mis nõuavad suurt sitkust, suurt tugevust ja madalat temperatuurikindlust, eriti sobivad keevitatud surveanumatele ja katla komponentidele. Selle peamised rakendusstsenaariumid hõlmavad järgmist:

 

Energia- ja keemiatööstus

Tuumaenergia seadmed (reaktori surveanum, katla trummel), madalal{0}}temperatuuri mahutid (vedelgaasi sfääriline paak), naftakeemiareaktorid, separaatorid ja soojusvahetid, mis kohanevad kõrge rõhu, madala temperatuuri ja söövitavate töötingimustega.

 

Elektrienergia ja vee säästmine

Elektrijaama katla trumli konstruktsiooniosad, hüdroelektrijaama kõrgsurveveetorud{0}}ja veeturbiini keerised, mis taluvad veesurve mõju ja tagavad jõu- ja veevarustusseadmete stabiilse töö.

 

Muud väljad

Nafta ja gaasi ladustamis- ja transpordiseadmed (nafta- ja gaasimahutid, vedelgaasiballoonid), toiduainetööstuse surveanumad ja muud kõrget töökindlust nõudvad madala{0}}temperatuuri ja keskmise rõhuga{1}}seadmed.

 

 

Hinne	Põhifunktsioon	Rakendus
ASTM A662	Normaliseeritud, paranenud sitkus	Katlad ja anumad
ASTM A285	Väiksem tugevus, põhirakendused	Madalrõhupaagid-
ASTM A516	Suurem tugevus ja tugevus	Keskmise{0}}surveanumad

ASTM A662 pakub akesk-lahendustugevuse ja sitkuse poolest A285 ja A516 vahel.

 

 

Standardne	Samaväärne hinne	Kirjeldus
ET (Euroopa)	P295GH	Sarnase tugevusega surveanuma teras
DIN (Saksamaa)	1,0481 / HII	Hea sitkusega boileriteras
JIS (Jaapan)	SB480	Katla ja surveanuma teras
GB (Hiina)	Q345R / 16MnR	Surveanumate teras, mida kasutatakse laialdaselt Hiinas

Märkused:

Täpne samaväärsus sõltubkuumtöötluse ja löökide nõuded

ASTM A662 tarnitakse tavaliselt sissenormaliseeritud seisund, sarnane EN P295GH-ga

 

 

Sulatamine: Võtke kasutusele elektrikaarahju (EAF) või põhihapnikuahju (BOF) sulatusprotsess koos kulbiga rafineerimise (LF) tehnoloogiaga, kontrollige rangelt kahjulike lisandite sisaldust ning tagage keemilise koostise ühtlus ja puhtus.

 

Veeremine: Rakendage kontrollitud valtsimise ja kontrollitud jahutuse (CRCC) tehnoloogiat, kuumutage toorik kuumvaltsimiseks 1100–1250 kraadini ning kontrollige täpselt valtsimiskiirust, rõhku ja jahutuskiirust, et parandada terade rafineerimist ja pinna kvaliteeti.

 

Kuumtöötlus: Võtke südamikuks normaliseeriv kuumtöötlus, soojendage terasplaati 890-950 kraadini, et säilitada soojust, seejärel jahutage seda õhuga, et optimeerida mikrostruktuuri, kõrvaldada sisemine pinge ja parandada vastupidavust madalal temperatuuril.

 

Ülevaatus: viige läbi range kvaliteedikontroll, sealhulgas keemilise koostise analüüs, mehaaniliste omaduste katse (tõmbetugevus, löök, painutamine), ultrahelivigade tuvastamine (ASTM A435/A577) ja muud testid, et tagada iga tootepartii vastavus standardnõuetele.

 

Töötlemine ja pakendamine: pakkuda kohandatud töötlemist, nagu laserlõikamine, leeklõikamine ja puurimine vastavalt kliendi vajadustele; võtke kasutusele standardne merekõlblik pakend, et vältida transpordi ajal korrosiooni ja tagada toodete terviklikkus.

 

 

Millega on samaväärne ASTM A662?

ASTM A662 ekvivalendid hõlmavad Euroopa standardeid naguEN 10028-2 ja JIS standardid, kindlate klasside vastetega, nagu P275NL1 A662 klassi A jaoks, P295GH või P290 A662 klassi B jaoks ja P355NH või SGV315 A662 klassi C jaoks.

 

Milleks kasutatakse ASTM A662 terast?

Seda kasutatakse mõõdukatel temperatuuridel töötavate katelde ja surveanumate jaoks.

 

Millised hinded on saadaval?

Hinne A, klass B ja klass C.

 

Milline hinne on tugevaim?

C-klassil on kõrgeim tugevus.

 

Kas ASTM A662 on kuumtöödeldud?

Jah, see tarnitakse normaliseeritud olekus.

 

Mis on ASTM A662 eelis?

Parem vastupidavus kui A285 ja hea kulu{1}}tasakaalu.

 

Kas ASTM A662 saab keevitada?

Jah, sellel on suurepärane keevitatavus.

 

Millised tööstused kasutavad ASTM A662?

Nafta ja gaas, naftakeemia, elektrijaamad ja tootmine.

 

Mis on samaväärne EN hinne?

P295GH kasutatakse tavaliselt viitena.

 

Mis paksus on saadaval?

Tavaliselt 6 mm kuni 150 mm.

 

Kas GNEE pakub eksporditeenuseid?

Jah, pakume täielikku ekspordituge ja dokumentatsiooni.

 

Mis vahe on ASTM A662 klassi A, B ja C vahel?

Peamine erinevus seisneb mangaani sisalduses ja mehaanilistes omadustes. Mangaani sisaldus suureneb klassist A klassi C, mis viib tõmbetugevuse ja voolavuspiiri järkjärgulise paranemiseni. Klass C on kõrgeima tugevusega ja sobib nõudlikumate madala-temperatuuri ja-rõhu stsenaariumide jaoks.

 

Kas GNEE võib pakkuda ASTM A662 süsiniku katlaplaadile kohandatud paksust ja suurust?

Jah. Toetame kohandatud teenuseid paksuse (6-200mm), laiuse (1250-4200mm) ja pikkuse (3000-27000mm) osas. Pakume ka lõikamist, puurimist, pinnapuhastamist ja muud töötlemist vastavalt teie joonistele ja nõuetele.

 

Mis on ASTM A662 süsiniku katlaplaadi tarneaeg?

Kohttoodete puhul on tarneaeg 3-7 tööpäeva; kohandatud toodete puhul on tarneaeg 15-30 tööpäeva, olenevalt tellimuse kogusest ja töötlemisnõuetest. Meil on piisavalt laoseisu, et tagada õigeaegne kohaletoimetamine ülemaailmsetele klientidele.

 

Kas ASTM A662 süsiniku katlaplaat vastab Euroopa ja Ameerika turgude ekspordistandarditele?

Jah. Meie tooted vastavad täielikult ASTM A662A662M-17 standardile ning on läbinud ISO, SGS ja muud sertifikaadid. Neid on eksporditud Ameerika Ühendriikidesse, Kanadasse, Hispaaniasse, Singapuri ja teistesse riikidesse ning need vastavad täielikult kohalikele impordistandarditele ja kasutusnõuetele.

 

Kuidas lahendada ASTM A662 süsiniku katlaplaadi keevitusprobleem?

Plaadil on suurepärane keevitatavus. Soovitatav on enne keevitamist eelsoojendada temperatuurini 50{5}}100 kraadi (eelsoojendada kuni 150 kraadini, kui paksus on ＞30 mm), reguleerida soojussisend väärtusele Alla või võrdne 45 kJ/cm ja teostada keevitusjärgne pinge leevendav lõõmutamine, et kõrvaldada jääkpinged ja tagada keevisliidete töökindlus.

 

 

Naftakeemia klient MehhikosKliendinõudlus: vajate ASTM A662 klassi C süsiniku katlaplaati paksusega 20 mm, mida kasutatakse madalal-temperatuuril vedelgaasi mahutite tootmiseks, mis nõuavad -40-kraadist löögikindlust ja ultrahelivigade tuvastamist, II aste.

 

GNEE lahendus: kohandatud tootmine vastavalt kliendi nõudmistele, rangelt kontrollides mangaani sisaldust ja kuumtöötlemisprotsessi, pakkudes tasuta proovide testimist ja tarnides 18 tööpäeva jooksul.

 

Koostöötagasiside: toote toimivus on stabiilne, vastab täielikult madala{0}}temperatuuri teenuse nõuetele ja on loonud pikaajalised-koostöösuhted.

 

 

Öelge meile oma nõuded ja GNEE pakub teile 24 tunni jooksul professionaalse hinnapakkumise ja kohandatud lahenduse!

 

GNEE lubadus: hoiame teie teavet konfidentsiaalsena ega avalda seda ühelegi kolmandale osapoolele. Teie päringule vastatakse 24 töötunni jooksul.

 

GNEE Steel (Tianjin) Co., Ltd.|18-aastane tööstusliku terase tarnimise kogemus

 

 

Tuginedes paljudele esmaklassilistele-seadmetele, nagu CNC-lõikusmasin, presspidurimasin, sirgendusmasin, rullpainutusmasin, lamevarrasmasin, jämede eemaldamise masin jne, võib GNEE STEEL pakkuda klientidele erinevaid pool{1}}tooteid ja laiaulatuslikke vormimisteenuseid.

 

GNEE TERASE TÖÖTLEMINE

1.CTL- JA SL-TEENUS (141 KOMPLEKTIST)

Praegu on GNEE STEEL importinud Itaaliast ja Koreast palju täiustatud CTL/SL-seadmeid ning võib pakkuda kohandatud CTL/SL-teenuseid külmvaltsitud roostevabast terasest ja süsinikterasest kuni kuumvaltsitud roostevaba terase ja süsinikterase ning ribade ja ülilaiade lehtedeni.

CTL RAJANDUSED
Maksimaalne pikkus: 16500 mm

Maksimaalne laius: 2200 mm

Maksimaalne paksus: 25,4 mm

Maksimaalne tootlikkuse tugevus: 1500 MPa
SL RAJANDUSED

Maksimaalne laius: 2200 mm

Maksimaalne paksus: 18 mm

Maksimaalne pilu kogus: 31

Maksimaalne tootlikkuse tugevus: 1200 MPa

 

2.LÕIKETEENUS

GNEE STEEL importis Saksamaalt, Rootsist, Ameerikast ja Jaapanist palju täiustatud lõikemasinaid, sealhulgas plasmalõikamismasinaid, veejoaga lõikamismasinaid, laserlõikamismasinaid, leeklõikeseadmeid ja saemasinaid. Klientide mitmekülgsete vajaduste rahuldamiseks võtab GNEE STEEL kasutusele ka pesapõhised mitme{1}lõikemeetodid ja intensiivse tootmise, et parandada tootmisvõimsust ja säästa klientide kulusid.

Laserlõikusmasin

Maksimaalne lõikepikkus: 40 000 mm

Maksimaalne laius: 4600 mm
Maksimaalne paksus: 100 mm

 

Leegi lõikamise masin

Maksimaalne lõikepikkus: 40 000 mm

Maksimaalne laius: 8000 mm
Maksimaalne paksus: 500 mm

Plasma lõikamismasin

Maksimaalne lõikepikkus: 30 000 mm

Maksimaalne laius: 5000 mm
Maksimaalne paksus: 100 mm

 

Veejoaga lõikamine-

Maksimaalne lõikepikkus: 12 000 mm

Maksimaalne laius: 4010 mm
Maksimaalne paksus: 250 mm

3.VORMIMISTEENUS

Terasplaadi rulli painutamine
Maksimaalne rullimispaksus: kuni 200 mm
Maksimaalne laius: 4200 mm

   

Automaatne painutusmasin{0}}Vajutage pidurit
Maksimaalne painutusvõime:3000 tonni
Maksimaalne paindepikkus:15 000 mm

Väga{0}}tugevate ja kulumiskindlate-teraste painutamise ekspert

  

  

Mulgustamismasin

Maksimaalne laius: 3070 mm
Maksimaalne paksus: 8 mm

Maksimaalne rõhk: 250 t

kallutamise TEENUS

GNEE STEEL faasimisplatvormil on servafrees, servahöövel, leek-/plasmasoonte lõikamismasin, leek-soonte lõikamisrobot, töölaua faasimismasin, pukk-höövel ja muud täiustatud seadmed, mis pakuvad klientidele osade eelvalmistamisteenuseid, V{0}}-tüüpi, Y{1}}-tüüpi, X--- ja järgnevate garantii-, ja U-tüüpi keevitus- ja U-tüüpi protsesside igapäevast töötlemist. toodete kokkupanek.

 

Freesimine:
Maksimaalne lõikepikkus: 18 000 mm

Maksimaalne laius: 4500 mm
Maksimaalne paksus: 120 mm

 

  

Kaldus:
Maksimaalne pikkus: 16 000 mm

Maksimaalne paksus: 80 mm

TÖÖSTUSTEENUS

GNEE STEEL omab CNC-portaali{0}}tüüpi puurimis- ja freespinki, CNC-põranda-tüüpi puurimis- ja freespinki, vertikaalse täpsusega 5-teljega freespinki, portaal-tüüpi höövelmasinat, vertikaaltreipinki, silindrilist lihvimismasinat, hüdraulilist höövlit ja CNC-treipinki ning võib pakkuda suuri osi ja konstruktsiooniosasid.

Pukk-tüüpi puurimis- ja freesitöötluskeskus

Maksimaalne pikkus: 48000mm

Maksimaalne laius: 12500 mm
Maksimaalne kõrgus: 8000 mm

Maksimaalne läbimõõt: 10500 mm

Sügavate{0}}aukude puurimisseadmed
Maksimaalne puurimissügavus: 1100 mm
Maksimaalne ava läbimõõt: φ80 mm
Maksimaalne läbimõõt: φ4500 mm

MMulti{0}}aukude puurimisseadmed

Maksimaalne pikkus: 13 000 mm
Maksimaalne laius: 10 000 mm
Maksimaalne ava läbimõõt: φ105 mm
Maksimaalne puurimissügavus: 250 mm

Põranda puurimis- ja freespink
Maksimaalne pikkus: 24 000 mm
Maksimaalne kõrgus: 8000 mm
Pöördlaua mõõdud: 9x5m

Vertikaalne treipink

Maksimaalne kõrgus: 6000 mm

Maksimaalne läbimõõt: φ22,00 mm

Automatiseeritud servafreespink

Automatiseeritud servafreespink on juhtiv toode raskete{0}}freesimisseadmete alal. Seda kasutatakse peamiselt roostevabast terasest, süsinikterasest ja eriterasest valmistatud -suurformaadiliste plaatide keevissoonte ettevalmistamiseks (faasimiseks). See suudab töödelda plaate, mille maksimaalne paksus on kuni 90 mm, pikkus 16 meetrit ja laius 4 meetrit.

 

See on varustatud kahe freesseadme ja täisautomaatse freespea vahetamise süsteemiga, mis võimaldab automatiseeritud 4-serva faasimist. Selle silmapaistvaks omaduseks on laineliste plaatide ja ebakorrapärase kujuga toodete freesimisel kasutatav profileerimistehnoloogia, mis tagab soone absoluutse ühtluse pärast freesimist.

 

Spetsiaalselt disainitud freespeade abil saab ühe käiguga teostada väga raskeid ja keerukaid sooneprofiile.

 

Materjalid:Lihtne süsinikteras, surveanumateras, kulumiskindel-teras, ülitugev-teras, roostevaba teras, nikli-põhised sulamid jne.
Laius:1200 - 4200 mm
Pikkus:5800 - 16000 mm
Paksus:5 - 90 mm
Kaal:Kuni 35 tonni

 

See servafreespink on maailma juhtiv automatiseeritud kaldfreesseade. Suurepärase konstruktsioonilahenduse ja täiustatud andmealgoritmidega saavutab see täieliku automatiseerimise alates plaadi tuvastamisest kuni tegeliku freesimisprotsessini, parandades oluliselt töötlemise efektiivsust, tagades samal ajal suure täpsuse.

 

• Töötlemise täpsus

Pikkuse täpsus:±1 mm, kui L < 10m; ±2 mm, kui L > 10m;

Laiuse täpsus:±1mm;

Diagonaalne täpsus:±2mm;

Juurepinna täpsus (nüri serv):±1 mm Y-soonte jaoks; +0.5mm X-soonte jaoks.

• Töötlemise efektiivsus

Töötlemise efektiivsus on enam kui 10 korda suurem kui tavalistel servade freesimis- või hööveldusseadmetel.

KUUMTÖÖTLEMINE

Kuumtöötlusahi
Maksimaalne ahju suurus: 36x12x13,5m
Maksimaalne nimitemperatuur: 1100 kraadi
Maksimaalne laadimisvõime: 800 t

Surveanumate kuumtöötlus
Kaevandusseadmete kuumtöötlus
Toru lehtede kuumtöötlus
Surveanuma pea kuumtöötlus

 

 

GNEE STEEL osaleb praegu100 000 m³ täieliku isolatsiooniga ammoniaagi mahuti projekti hankeetapppakkudes kvaliteetseid{0}}terasest plaate kriitiliste paagi komponentide jaoks. Ammoniaagi söövitava olemuse ja selle ohu tõttuAmmoniaagi pingekorrosioonipragunemine (SCC), projekt nõuab materjalide ranget metallurgilist kontrolli vastavaltEN 10028-3 standardid.

 

Selle projekti üks olulisemaid tehnilisi nõudeid ontegeliku tootlikkuse tugevuse (Re) range piiraminekõigile NL2 klassi materjalidele. SCC riskide vältimiseks ammoniaagi säilitamise keskkondadestegelik voolavuspiir ei tohi ületada 390 MPa, olenemata standard- või plaadipaksuse vahemikes määratud nimiväärtustest. See nõue seab kõrgemad nõudmised terase tootmisprotsessi juhtimisele, kuumtöötlemise stabiilsusele ja materjalide testimisele.

 

Kõrgtugevast{0}}toorterasest plaadid, mis on valmis 100 000 m³ mahuga ammoniaagi säilituspaagi tootmiseks

 

Projekti materjalid ja tehnilised nõuded

 

Projekt kasutab peamiseltP355NL2 ja P275NL2 normaliseeritud surveanuma terasplaadid, mida nende suurepärase vastupidavuse ja keevitatavuse tõttu kasutatakse laialdaselt{0}}madala temperatuuriga mahutites.

 

Peamised tehnilised kirjeldused hõlmavad järgmist:

• Materjali klassid:P355NL2 ja P275NL2 (normaliseeritud)
• Saagistugevus:Standardne miinimum / Maksimaalne piirang390 MPa
• Kõvadus:Väiksem või võrdne 225 HBW alusmaterjalis
• Löögi testimine:Charpy{0}}V sälgu test kell-50 kraadi, minimaalselt 27J
• Sertifitseerimine:EN 102043.1 sertifikaat, valikulise3.2 sertifitseerimine

 

Need ranged nõuded tagavad, et terasplaadid säilitavad stabiilsed mehaanilised omadused ja kõrge vastupidavuse ammoniaagist{0}}indutseeritud pingekorrosioonile-pikaajalise töötamise ajal.

 

Terasplaatide täppisvaltsimine ja vormimine kõverateks osadeks 100 000 m³ ammoniaagi mahuti jaoks.

 

Projekti plaatide kogused ja paksuse jaotus

 

Terase kogunõudlus selle ammoniaagi mahutiprojekti järele on mitu tuhat tonni, mis on peamiselt jaotatud erinevate paagisektsioonide vahel:

 

P355NL2 – paagi sise- ja väliskestaplaadid

• Alumise kesta kursused:50 mm paksus – umbes . 2 000 tonni
• Keskmise kesta kursused:25 mm paksus – ca . 1 400 tonni
• Ülemise kesta kursused:10 mm paksus – umbes . 500 tonni

 

P275NL2 – paagi põhjaplaadid

• Paksus:10–15 mm – umbes . 750 tonni

 

P275NL2 – rippkatuse konstruktsioon

• Paksus:5–8 mm – umbes . 180 tonni

 

S275JR – välimine katus (ümbritsev struktuur)

• Paksus:10 mm – ligikaudu . 450 tonni

 

Paakide valmistamise tõhususe parandamiseks ja ümbermõõduliste keevisõmbluste vähendamiseks nõuab projekt kalaiad terasplaadidkeevisliidete minimeerimiseks, mis aitab vähendada võimalikku SCC riski ammoniaagi kasutustingimustes.

 

Vormitud terassegmendid, mis on kaitseks mähitud ja riiulitega, valmis 100 000 m³ ammoniaagi mahuti paigaldamiseks.

 

GNEE STEEL pakub ülitäpseid{0}}terasest plaatide valtsimise ja silindrite valmistamise lahendusi paakide tootjatele kogu maailmas.Kiire hinnapakkumise saamiseks saatke meile oma plaadi spetsifikatsioonid või valmistamisjoonised.

Küsi hinnapakkumist

 

TÜÜP	HINNE	SPETSIFIKATSIOONID
Süsinikterasest / madala legeeritud spiraal	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283 klass C	0,7-2,0*1250/1500mm*C 2,3-19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Keskmise raskusega plaat	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Laeva plaat	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 klass 1/klass 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Kõrge tugevusega teras	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Mustriline teras	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Kulumiskindel-teras	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Külmvaltsitud mähis	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Tsingitud plaat	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Marineeritud Coil	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Roostevabast terasest materjali ja pinna spetsifikatsioonid

TÜÜP	HINNE	PAKSUS	PINNAD
Austeniitne	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniitne	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniitne	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniitne	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferriit	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ultra puhas ferriit	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultra puhas ferriit	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Spetsiaalne terase/nikli baasil sulam

TÜÜP	HINNE	HIND (ASTM)	HIND (EN)	PAKSUS
Kuuma{0}}kindel teras	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Kuuma{0}}kindel teras	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Dupleks roostevaba teras	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Dupleks roostevaba teras	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Dupleks roostevaba teras	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Dupleks roostevaba teras	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Superausteniit-teras	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Superausteniit-teras	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Superausteniit-teras	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Superausteniit-teras	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Nikli baasil sulam	sulam 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Nikli baasil sulam	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Nikli baasil sulam	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Nikli baasil sulam	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Nikli baasil sulam	sulam 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Nikli baasil sulam	sulam 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Nikli baasil sulam	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Nikli baasil sulam	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Nikli baasil sulam	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Nikli baasil sulam	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Nikli baasil sulam	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Nikli baasil sulam	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Nikli baasil sulam	Puhas Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titaan	TA1	Gr.1	1. klass	0,5-50 mm
Titaan	TA2	Gr.2	2. klass	0,5-50 mm

Kuum tags: astm a662 süsiniku katlaplaat, Hiina astm a662 süsiniku katlaplaadi tootjad, tarnijad, tehas